De juiste grondstof voor kooinetten voor aquacultuur kiezen

"ER IS GEEN SPECIFIEKE GRONDSTOF DIE BETER IS DAN ANDERE. ELKE GRONDSTOF HEEFT ZIJN VOOR- EN NADELEN"

door Elihai Radzinski, Fibras Industriales SA, Peru

In de nettenindustrie, FISA, officiële naam Fibras industriales SA, is een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van visnetten en kooien met meer dan 70 jaar ervaring. Ze zijn een verticaal geïntegreerd bedrijf dat zijn proces begint met de extrusie van polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE), gevolgd door het draaien en weven van pp, pe, nylon, polyester en andere materialen voor het gedraaide geknoopte net, gevlochten geknoopt net en gedraaid knooploos shogun-net of breiwerk voor het raschel-knooploze net.
Na het afwerken van onze producten met voorkrimpen, heatsetting en het aanbrengen van de meest geschikte hechting, we brengen de netten en touwen over naar onze 28, 000m2 gespecialiseerde netzolder waar het proces van het optuigen van netten voor ringzegenvaartuigen of kooien, voor alle soorten landbouw, zal plaatsvinden. In ons vorige artikel, vanaf juli 2017, we hebben het belang van slijtvastheid en UV-bestendigheid voor viskooien besproken en we hebben in detail de verschillende voordelen van verschillende soorten producten gespecificeerd, zoals FISA's Polymax- en Polytar-touwen.
We benadrukten het belang van versnelde slijtage- en UV-tests, dus een weerspiegeling van het gedrag van het materiaal in de tijd en het effect dat deze krachten hebben op de producten. Dit effect kan er mogelijk toe leiden dat een product met een hogere initiële breeksterkte na korte tijd (12-18 maanden) een zeer lage UV- en/of slijtvastheid blijkt te hebben.
Anderzijds, wat leek op een product met een lagere weerstand, behoudt meer van zijn kenmerken en verandert in een product met een langere levensduur. Volgend op, er zal een korte beschrijving zijn van de verschillen en mogelijke voor- of nadelen van de verschillende grondstoffen die beschikbaar zijn voor het vervaardigen van het net dat wordt gebruikt in aquacultuurkooien.

De belangrijkste keuzes
In een notendop, onze jarenlange ervaring heeft ons geleerd dat er geen specifieke grondstof is die beter is dan een andere. Elke grondstof heeft zijn voor- en nadelen, en is in elk geval meer of minder geschikt voor de ene eindgebruiker dan voor de andere. Bijvoorbeeld, als we kijken naar ultrahoogmoleculair polyethyleen (UHMWPE), producten waarvan wordt beweerd dat ze de hoogste initiële breukbelasting hebben en worden meestal vergeleken met de sterkte van staal. Het is belangrijk op te merken dat ze ook een extreem lage rek hebben, wat leidt tot een lage werklast en minder efficiëntie in kooien in zones met veel stroming of nog erger in open zee.
Ook, men moet bedenken dat UHMWPE zijn treksterkte verliest wanneer het wordt gedraaid, dus de breukbelasting die moet worden gebruikt bij vergelijking met andere grondstoffen is die van het eigenlijke net en niet van het UHMWPE-filament. Wat het grootste voordeel van UHMWPE lijkt te zijn, is het lichte gewicht in vergelijking met de andere materialen, waardoor het gemakkelijker te hanteren is bij gebruik in extreem grote kooien.
Dit artikel gaat niet in op de mogelijke nadelen van extreem grote kooien, maar er moet worden vermeld dat grotere concentraties vissen in één gebied/kooi leiden tot een gemakkelijkere en snellere overdracht van ziekten en dat er een groter risico is dat de vissen massaal ontsnappen door één enkele toevallige of natuurlijke gebeurtenis. Wat betreft het vervuilingseffect, een factor die bijdraagt ​​aan de vervuilingsconcentratie op het net is het aantal filamenten op het net. UHMWPE is een multifilamentproduct en zal daarom niet het meest effectief zijn tegen ophoping van vervuiling in vergelijking met monofilamentproducten zoals FISA's SUPRA, ervan uitgaande dat beide producten dezelfde totale diameter hebben.

Geavanceerde vezels
Het is belangrijk om te vermelden dat een goed hechtmiddel of antifoulingmiddel zal helpen de hoeveelheid aangroei te verminderen, maar dit is een aanvullende procedure en het aantal filamenten in het net is een meer wortelgebaseerde oplossing. Polyester heeft niet de hoogste initiële breukbelasting, maar heeft wel een relatief goede rek en, belangrijker, het is zeer goed bestand tegen slijtage en UV-stralen; dus na een relatief korte gebruiksperiode zal het veel efficiënter werken dan andere materialen en dus een langere levensduur hebben.
Anderzijds, men moet er rekening mee houden dat polyester ongeveer 16 procent zwaarder is dan nylon, de kooi iets zwaarder maken voor een vergelijkbare initiële werkbelasting, maar gezien het feit dat polyester minder water absorbeert dan nylon, een deel van dit effect wordt gemitigeerd.
Nylon is waarschijnlijk nog steeds het meest gebruikte materiaal in aquacultuurkooien. Nylon heeft een iets sterkere initiële breukbelasting in vergelijking met polyester en de rek is ook hoger, wat leidt tot een betere arbeidskracht. Maar na verloop van tijd kunnen de effecten van UV en slijtage hun tol eisen, en na een paar jaar gebruik heeft het misschien niet zo goede eigenschappen als een polyester kooi die onder vergelijkbare omstandigheden wordt gebruikt.
Een van de grootste voordelen van nylon ten opzichte van polyester en UHMWPE, bij gebruik van geknoopt net voor viskooien, is het geheugenverlies van het materiaal, wat leidt tot beter aangepaste knopen voor die klanten die dat materiaal prefereren. Een belangrijke overweging om te overwegen bij het gebruik van nylon of polyester netten is ervoor te zorgen dat de fabrikant van het net (niet de netloft/kooirigger) het materiaal heeft voorgekrompen.
Als het net niet is voorgekrompen, een proces dat sommige fabrikanten overslaan om kosten te besparen, na een korte periode van gebruik zal de vorm van de kooi veranderen en zal leiden tot wat anders onnodige arbeid zou zijn om de grootte en vorm van de kooi aan te passen.
Als een referentie, een voorgekrompen nylon kooi kan nog eens vier tot zeven procent krimpen, terwijl een nylon kooi die niet door het voorkrimpproces is gegaan, tussen de 12 en één procent kan krimpen en niet noodzakelijk op een gelijkmatige manier ... vooral als de netten die zijn gebruikt om de kooi te bouwen, zijn niet allemaal van dezelfde productiebatch.
In vergelijking, een voorgekrompen polyestermateriaal krimpt slechts twee procent extra tot maximaal vier procent, dus wat u in het begin krijgt, is in feite wat u zult hebben na een langere periode van gebruik. Supra Advanced Fibers is een HDPE-net van de derde generatie.
Geïntroduceerd op de aquacultuurmarkt ongeveer vier jaar geleden door de hulp van bedrijven zoals Marine Harvest Chile, en Aqua Chile en Cooke Aquaculture, gebruik het voor marktnetten die worden gebruikt in de vetmestingsfase van de vissen en roofdiernetten die worden gebruikt om de kooien te beschermen tegen verschillende roofdieren zoals zeeleeuwen, krokodillen, haaien, en piranha's enz. Het net gaat door een rigoureuze procedure van dieptemanieren die zich uitstrekken, om de knopen aan te passen, en helpt zo het probleem van het natuurlijke geheugen van het materiaal op te lossen.
Tegelijkertijd, het feit dat dit een polyethyleen met hoge dichtheid is, gemaakt van monofilament vezel, betekent dat de vervuiling minder vezels heeft om aan te kleven en dat het een veel gemakkelijker product is om tussen gebruik in te wassen. Supra-gaas is extreem UV-bestendig en krimpt minimaal.