Vermalen van grondstoffen voor aquafeeds

Door Arthur vom Hofe, CPM Europa, Nederland

Hamermolens worden vaak gebruikt voor het slijpen van een breed scala aan gebruikte materialen
bij de productie van aquacultuurvoeders. Dit artikel is voor mensen die altijd al meer wilden weten over een hamermolen, maar ook speciaal voor hen

die niet zozeer geïnteresseerd zijn omdat ze al een hamermolen hebben die prima draait... al twintig jaar.

Of ook degenen die een machine gaan kopen en denken dat de aankoopprijs de sleutel is. Feit is dat een hamermolen tijdens zijn levensduur>50 keer zijn aankoopprijs aan energie kan verbruiken, bewijst dat energie-efficiëntie dus de bepalende factor is bij het kiezen van een hamermolen.

Laten we eens nader bekijken wat er werkelijk in een hamermolen gebeurt. Een hamermolen bestaat uit een snel draaiende rotor met geharde zwaaiende hamers. Het product dat de maalkamer binnenkomt, wordt kleiner door de impact van de roterende hamers. deeltjes verlaten de kamer via een zeef met kleine gaatjes.

Slijpkamervorm

Wel begrijpelijk is dat het snelheidsverschil tussen het product en de hamer de impact bepaalt, die nodig is om de deeltjesgrootte van het binnenkomende product te verminderen. Een druppelvormige hamermolenkamer houdt het snelheidsverschil beter vast dan traditionele ronde kamers. Dit omdat de rotatie van het product in de kamer dat niet ontsnapte na de eerste slag effectief wordt verminderd.

Een van de meest recente innovaties zijn de speciaal ontworpen fijngemalen inzetstukken. Dit zijn schuurbestendige kloppers die een deel van de rotatie van de hamers volgen om het slagoppervlak van het slijpen te vergroten. Ze zijn geïnstalleerd in de bovenhoeken van de hamermolen

maalkamer en zijn vervangbaar. Het fijngemalen inzetsysteem verbetert de algehele fijnheid van de maling en efficiëntie. Het maakt ook een grotere zeefgatgrootte mogelijk om het gewenste product te bereiken, en helpt om een ​​langere levensduur van het scherm te bereiken.

Tipsnelheid (&relatie zeefgatdiameter)

Afhankelijk van de toepassing, een ideale tipsnelheid kan worden geselecteerd. Voor efficiënter fijnmalen, vezelige materialen bij
een hoge tipsnelheid moet worden geselecteerd, terwijl grof slijpen en brosse producten een lagere puntsnelheid vragen. De puntsnelheid is gewoon een factor van de freesdiameter en het motortoerental; dus voor fijn malen is de molen met grotere diameter het meest efficiënt.

Met een hogere puntsnelheid (hamermolen met grotere diameter) kan een fijnere maling worden bereikt bij een bepaalde zeefgatgrootte in vergelijking met lagere puntsnelheden (hamermolens met kleinere diameter). Het is niet moeilijk om de voordelen voor te stellen van het slijpen met gaten met een grotere diameter voor wat betreft energieverbruik en schermslijtage (operationele kosten).

Schermoppervlak (relatievermogen &motorvermogen)

Het hele idee van efficiënt fijnmalen is dat de reductie van de deeltjesgrootte wordt gedaan door de impact van de hamers. Met een groter zeefoppervlak ontsnapt het product beter uit de maalkamer. Kleinere zes oppervlakken houden het product langer in de maalkamer, wat leidt tot meer energieverbruik (warmte) en slijtage. Een typisch ontwerpbereik is 120 cm2/kW totaal schermoppervlak of een "open gatgebied" van>34 cm2/kW geïnstalleerd motorvermogen.

Hamerpatroon

Hamerpatronen (het aantal en de verdeling van de
hamers op de rotor) en posities (de hamer dichter bij of verder van het scherm plaatsen) hebben een diepgaand effect op de prestaties van elke hamermolen. Omdat verschillende materialen verschillend malen, het ideale aantal hamers en de afstand tot het scherm moeten worden aangepast aan elke toepassing.

Voor grof slijpen is het het meest efficiënt om te slijpen met een beperkt aantal hamers, maar voor fijnslijpende aquacultuurtoepassingen is het het beste om een ​​extra zwaar hamerpatroon te gebruiken om de gewenste zeer fijne eindproducten te krijgen. Als de rotor is uitgerust met een groter aantal pennen (12), het totale aantal hamers wordt aanzienlijk verhoogd. Dit zonder al te veel hamers op (vier of acht) pinnen te zetten, wat kan leiden tot hoge spanningen en mogelijk falen van de rotorplaten.

Voor een optimale levensduur van de hamer en de meest efficiënte werking, een hamer met een uitlopend hard oppervlak heeft de voorkeur. Hamers met één gat hebben over het algemeen de voorkeur om het evenwicht van de rotor te behouden en de kans op catastrofale hamerstoringen te minimaliseren.

Het is belangrijk om te beseffen dat het energieverbruik van de molen drastisch toeneemt wanneer de hamers het einde van hun levensduur bereiken. Het gebruik van duurzame hardmetalen hamers met een hard oppervlak bespaart niet alleen op arbeidskosten, maar is ook energiezuiniger.

Bovenop de eerder genoemde onderwerpen, andere fijnslijpversterkers zijn de juiste zeefafdichting en steunzeven voor:

langer in de maalkamer, waardoor het energieverbruik (warmte) en slijtage toenemen. Een typisch ontwerpbereik is 120 cm2/kW totaal schermoppervlak of een "open gatgebied" van>34 cm2/KW geïnstalleerd motorvermogen.

bescherming van de dunne slijpzeven voor kleine gaten.
Het volgen van de bovenstaande richtlijn kan u helpen de juiste te maken

beslissingen bij het analyseren van een bestaand maalsysteem of het opzetten van een nieuw.