Welkom bij
Moderne landbouw
!
Cold chain is een geïntegreerd ondersteuningssysteem dat verspilling in verse producten vermindert. Volgens studies 50% van verse groenten/fruit, 30% vis en 20% vlees gaan verloren van productie tot consumptie. Dit geldt meer in Afrikaanse landen met uitdagingen in het koudeketensysteem.
De term impliceert het gebruik van lage temperatuurregeling om rotting te verminderen en de houdbaarheid van producten tijdens de oogst te verlengen, opslag, transport en marketing. De waardeketen is hoofdzakelijk logistiek gebaseerd en ondersteunt verschillende vriestechnologieën om verschillende producten te kunnen huisvesten.
Soorten landbouwproducten in het koudeketensysteem
Type landbouwproducten in het systeem zijn bederfelijke producten zoals verse groenten, fruit, zeevruchten en veekarkas. Koudeketen verwijst ook naar niet-agrarische producten die een omgeving met lage temperaturen vereisen. Items zoals geneesmiddelen (vaccins), Chemicaliën, fotografische films.
Producten in koelketensysteem
landbouwproducten:
Niet-agrarische producten
Belang van koudeketensysteem
Vers voedsel begint gedurende hun hele houdbaarheid vanaf het moment van slachten of oogsten te verslechteren. De achteruitgang is mogelijk vanwege de snelle consumptie van voedingsstoffen tot eenvoudige verbindingen. Andere activiteiten met betrekking tot verse landbouwproducten zijn onder meer microbiële afbraak en afbraak van enzymen die de voedselkwaliteit aantasten.
De toepassing van koudeketen verlaagt de temperatuur en behoudt de voedingsstoffen, textuur, kleur, smaak en versheid van de producten. Temperaturen onder de 10C zijn voldoende om de houdbaarheid van de meeste producten te behouden bij tropische of subtropische temperaturen.
Waarom voedingsmiddelen vergaan
Voedingsmiddelen bederven door de aanwezigheid van micro-organismen. Oorzaken zijn onder meer rot, mallen, schimmels en bacteriën. Fysieke manifestaties van bederf in voedsel worden donkerder, kleur verandering, slechte geur, verwelking, waterverlies en krimpen. Ingrepen door middel van temperatuurbeheersing zorgen voor een nadelig behoud van de voedingswaarde.
Oorzaken van voedselbederf
Fysieke manifestaties van verval
Voordelen van koudeketen
Het koudeketensysteem vertraagt de rijping met behoud van de natuurlijke veroudering. Het vermindert de ethyleenproductie, ademhaling, waterverlies en vertraagt de rijping. Anderen zijn verhogingen van de weerstand tegen ethyleenwerking, vermindert micro-organisme. Behoudt voedingsstoffen, smaak en textuur. Lage temperaturen verhogen uiteindelijk de houdbaarheid en marktwaarde van voedingsmiddelen.
Hoe u een bedrijf voor koude opslag kunt starten
Voordelen van het koudeketensysteem
Gebruik van koudeketen
De koudeketen omvat de ononderbroken waardeketen na de oogst van bederfelijke goederen. De waardeketen begint bij het oogsten of slachten, behandeling of inzameling tot verpakking en verwerking. De volgende fase is de opslagfaciliteit, vervoer, marketing en consument. Het systeem beheert effectief de verplaatsing van bederfelijke goederen van de oogst tot aan de consument.
Segmenten van geïntegreerde koelketen zijn verpakkingen, koeling, verwerken, koude opslag, opslag, distributie en marketing. Het hele doel van het ketensysteem is om de versheid en integriteit van verse boerderijproducten te behouden door effectief beheer van elk onderdeel van de operatie. De verse producten worden door de supply chain op optimale temperatuur gehouden tot ze geconsumeerd worden.
Gebruik maken van
Technische logistiek en Investering in koudeketen
Een geïntegreerd koelketensysteem bestaat uit vele onderdelen. Elk onderdeel van de keten biedt goede economische kansen voor lokale investeerders. Belangrijke onderdelen van een geïntegreerd systeem zijn het verpakken en vervolgens het koelen van voedselproducten, voedselverwerking en invriezen. Segmenten omvatten koude opslag, distributie en marketing.
Effect van lage temperatuur op landbouwproducten
0°C koude temperatuur Dagen10°C koude Temperatuur Dagen20°C koude Temperatuur Dagen30°C koude Temperatuur UrenVis10 dagen4 dagen1 – 2 dagenEnkele urenMelk14 dagen7 dagen2 dagenEnkele urenGroente31 dagen24 dagen14 dagen1,5 dagAardappelen 5 – 10 maanden55 dagen28 dagenSoorten koeling
Er zijn verschillende soorten koeling van mechanische tot niet-mechanische koeling. Soorten koeling zijn verdampingskoeling (verdamping van water 2-3C), slurry-ijs en stralingskoeling. Anderen zijn zonne-aangedreven koelsysteem, passieve koeling, ijskoud, explosie bevriezen.
Koeltechnologie voor koudeketen
Er is een breed scala aan technologie beschikbaar via de waardeketen. Technologie omvat het verwerkingsproces, verwerken, opslag en transport van vers voedsel. Technologie is ofwel dure geavanceerde technologie of lage technologie, afhankelijk van de toepassing.
Lage koelingstechnologie is een ijskast, kleine lopende koude kamers, koelers, vriezers, verdamper koelers. Hoge koeling technologie vacuüm koelsysteem, geforceerd luchtsysteem, hydrokoeling, gekoelde magazijnen, ontploffingsvriezers, aanhanger gemonteerd koelsysteem.
Technologie koelsystemen
Lage technologie
Hoge koeltechnologie
Transportkoelsystemen
Koeltechnologie van kleine en grootschalige ondernemingen;
VoorkoelsysteemVerwerking invriezen en koelenKoude opslagGekoeld transport Kleinschalig Draagbaar koelsysteem (geforceerde lucht) KoelenInloop Koude kamerKoeler grote schaal Hydrokoeling, Vacuümkoeling, Geforceerde luchtsysteemVacuümkoeling, SnelvriezenGekoeld magazijnGekoelde containersNiet-technische koeltechnologie
Zowel kleinschalige als grootschalige operaties maken ook gebruik van niet-technologische koelsystemen. Kleinschalige operaties gebruiken een geforceerd luchtkoelsysteem voor voorkoeling, terwijl grootschalige slurry-ijs wordt gebruikt. Koudeopslagvoorzieningen voor kleinschalige opslag zijn ondergrondse opslag, stralingskoeling, zonnekoelers en nachtventilatie.
Sommige grootschalige operaties maken gebruik van ondergrondse opslag, stralingskoeling, verdampt gekoeld magazijn of opslag op grote hoogte. Er is geen non-technologie beschikbaar voor het verwerken van koelen of vriezen. Koeltransportsysteem voor kleine schaal is verdampt koeler, terwijl grootschalige passieve koelers gebruiken.
Hoe Dal Milling Business te starten?
Niet-technologie gebaseerde koelsystemen
Conclusie
Om de efficiëntie langs de waardeketentraining te vergroten, capaciteitsopbouw en implementatie of adoptie van een cold chain-systeem is absoluut noodzakelijk. Training omvat energie-efficiëntie, voedselveiligheid, verbetering van de basispraktijken. Anderen zijn technische ondersteuning, effectief beheer van arbeid, financiën en marketing.
