Het nastreven van duurzame productie van aquafeed Met behulp van geavanceerde technologie om te verminderen, energieverbruik bewaken en controleren

door Jonathan Iman, Zakelijke projectdiensten, Wenger productie, VS

Consumenten zijn steeds meer geïnteresseerd in het duurzaamheidsverhaal achter het voedsel dat ze kopen, vooral als het gaat om het behoud van de zee.

De schijnwerpers schijnen fel op het voedsel dat we eten en volgen het van de eettafel helemaal terug naar de boerderij en/of visserij … en zelfs nog verder terug naar de milieuvriendelijkheid van het voer dat deze zeedieren en vissen consumeren.

Zeevruchten worden algemeen erkend vanwege hun lage milieu-impact in vergelijking met alternatieve bronnen van dierlijke eiwitten. Nog, binnen de aquacultuursector, voerproductie - met zijn robuuste productieprocessen en apparatuur - kan belastend zijn voor het milieu.

Aquafeed-productie is een invloedrijke schakel in de toeleveringsketen, en we hebben geweldige mogelijkheden om de milieu-impact op fabrieksniveau te verminderen. In dit artikel, we zullen 'groene concepten' en duurzamere praktijken voor de aquafeed-faciliteit beoordelen, inclusief een verantwoord ontwerp van de faciliteit, certificeringen en traceerbaarheid.

Productiefaciliteiten duurzamer maken

Eind jaren tachtig bracht de Brundtland-commissie een rapport uit met de titel Our Common Future, waar het duurzaamheid definieerde als, '... in onze eigen behoeften voorzien zonder het vermogen van toekomstige generaties om in hun behoeften te voorzien in gevaar te brengen.' Deze definitie integreert milieu, sociale en economische ontwikkeling.

Duurzaamheid is niet alleen voor milieuactivisten; liever, het omvat bedrijven zoals voerfabrikanten die streven naar verantwoorde winst, werknemersrechten en een positieve impact voor het heden en de toekomst.

Natuurlijk, we kunnen niet volledig ontsnappen aan de milieu-impact van productie. aquafeed faciliteiten, net als veel andere industrieën, ingrediënten gebruiken die van het land of de zee zijn geoogst, bouw- en verpakkingsmaterialen hebben die ooit op een stortplaats zullen worden gegooid, verbruiken niet-hernieuwbare nutsvoorzieningen en verbranden fossiele brandstoffen voor het vervoer van goederen en mensen - die allemaal in verschillende mate van invloed zijn op het milieu.

Echter, er zijn veel manieren om duurzaam gerichte praktijken op te nemen in het ontwerp en de activiteiten van uw faciliteit; en zelfs incrementele veranderingen kunnen tot grote verbeteringen leiden.

Vroegtijdige samenwerking is cruciaal

Bij het plannen van een nieuwe voerfaciliteit of installatie, de beste tijd om duurzame concepten toe te passen is in de beginfase van uw project. U moet dus beginnen met het maken van een document met projectvereisten voor de eigenaar; een overzicht op hoog niveau van de vereisten van het bedrijf voor het project.

Hier kunt u uw duurzaamheidsdoelen bepalen, zoals het verminderen van de vraag naar energie, het verminderen van het waterverbruik, het verminderen van uw beoogde CO2-voetafdruk en beoogde certificeringsdoelen. Door deze concepten vroeg in uw project toe te passen, kunnen ze worden geïntegreerd in het ontwerp en de praktijken van uw faciliteit, bespaart u op de lange termijn tijd en geld, aangezien vroege samenwerking cruciaal is.

Breng uw ontwerpteams samen, extrusie proces experts, projectbelanghebbenden, architecten, Engineering, plantmanagement- en duurzaamheidsadviseurs tijdens de predesignfase van uw project. Dit stimuleert efficiënte feedback en vermindert het tijdverlies dat wordt veroorzaakt door het geïsoleerd ontwikkelen van uw project.

Als u veel moeite steekt in de ontwerpfase van het project, u zult later tijdens de bouw en de exploitatie beter in staat zijn om ontwerpwijzigingen en kosten te beheersen. Dit multifunctionele team moet niet alleen verwijzen naar de projectvereisten van de eigenaar, maar ook dieper ingaan op de planning van vermindering van het energie- en waterverbruik voor het productieproces, gebouw en terrein.

Ze moeten ook overwegen om een ​​conceptueel ontwerp en een gebruiksanalyse van uw project te maken, inclusief het gebouw en de uitrusting. Dit geeft een visuele analyse van uw besparingen op energie- en waterverbruik.

Een paar gebieden vallen op als de meest voordelige stappen voor het creëren van een groenere productieomgeving, welke materialen zijn site selectie en hulpprogramma's. Door verbeteringen op deze gebieden aan te brengen, kunt u de algehele duurzaamheid van uw faciliteit drastisch verhogen, dus ze zijn een cruciale plek voor uw team om de aandacht op te richten.

Beoordeel de levensduur van het materiaal

Vroeger, veel aquafeed-faciliteiten besteedden weinig aandacht aan de levenscyclus van hun faciliteit.

Moderne projecten moeten verder kijken dan een prijskaartje en erkennen hoe de materialen worden gewonnen, hoe lang ze mogen duren, en wat er met hen zal gebeuren aan het einde van hun leven.

Om duurzamer te zijn, projecten zouden hoogrenderende bouwmaterialen en apparatuur met geavanceerde technologie moeten gebruiken om te verminderen, productie-energie bewaken en controleren. De kosten kunnen vooraf hoger zijn, maar het rendement op de investering kan veel groter zijn.

Tijdens deze fase van uw project, wees u bewust van 'greenwashing' (bedrijven die beweren milieuvriendelijk te zijn door alleen woorden) en zoek gerenommeerde leveranciers die efficiënte apparatuur met een lange levensduur kunnen bieden. Om de levensduur te helpen kwantificeren, kunt u een levenscyclusanalyse (LCA) uitvoeren. LCA-modellen helpen u de milieu-impact over de gehele levenscyclus van uw proces te vergelijken, apparatuur en bouwmaterialen. Met deze analyse kunt u verantwoorde beslissingen nemen voor uw projectontwerp.

Selecteer een milieuvriendelijke verwerkingslocatie

Bij het ontwerpen van een duurzaam project moet ook rekening worden gehouden met de bouwplaats.

Een strategie om de milieu-impact van uw gebouw te verminderen, is het hergebruiken van bestaande bouwruimte en materialen. Blijkbaar, dit is niet altijd mogelijk, maar indien van toepassing kan het de milieu-impact van het genereren van nieuwe materialen compenseren en het afval op de stortplaats verminderen.

Aanvullend, het selecteren van een brownfield-locatie bespaart onontgonnen land dat kan worden gebruikt voor landbouw of natuurlijke doeleinden. Brownfield-sites betekenen over het algemeen dat de site zich al in een gebied met bestaande infrastructuur bevindt, die de projectkostenbesparingen kunnen verbeteren en de emissies die worden gegenereerd door het transport van goederen en werknemers kunnen verminderen.

Bijvoorbeeld, als uw faciliteit zich in of nabij een bevolkt gebied bevindt, je kunt alternatieve vervoerswijzen aanmoedigen, zoals het openbaar vervoer, carpoolen en fietsen. (Bevolkte gebieden hebben meestal voorschriften met betrekking tot de luchtvervuiling door nabijgelegen productie, zorg er dus voor dat u het juiste luchtzuiveringssysteem voor uw locatie selecteert.)

Ook het projectpand dient onderdeel uit te maken van deze planning.

uw milieu-impact door een regenwaterbeheerinstallatie te creëren. U kunt de afvoer op uw site controleren door bioswales, een groendak en doorlatende oppervlakken zoals straatstenen voor parkeren en trottoirs.

Verminder nutseisen

Er zijn meerdere strategieën om uw nutsbehoeften te verminderen. Een paar basissuggesties voor uw projectteams om te overwegen hebben betrekking op water, energie- en afvalbeheer.

Bij het identificeren van manieren om uw proceswaterbehoefte te verminderen, het selecteren van apparatuur met een lagere stoombehoefte, droogwasapparatuur en het gebruik van gesloten watersystemen is van cruciaal belang.

Het monitoren van uw waterverbruik met meters is cruciaal voor het identificeren van afval- of reductiemogelijkheden, terwijl de integratie van grijswaterrecycling en regenwateropvang in uw watersysteem dit ook mogelijk maakt.

Ontwerp uw lay-out zo efficiënt mogelijk is van cruciaal belang wanneer u energie wilt besparen. Een compacter lay-outontwerp kan de behoefte aan sommige transportapparatuur en -hulpprogramma's verminderen. Wanneer mogelijk, probeer het ontvangende te houden, opslag, verwerking en verzending in dezelfde omgeving om de grootte van het gebouw te verkleinen, energiebehoefte en transportafstanden.

Technologie voor hernieuwbare energie heeft zijn beperkingen, maar het moet nog steeds worden overwogen door uw projectteam.

Probeer moderne apparatuur en technologie te identificeren met verhoogde energiebesparingen, het zoeken naar Energy Star-apparatuur voor kantoormeubilair en -apparatuur is hier een voorbeeld van, terwijl het gebruik van daglichtafhankelijke bedieningselementen en inzittendensensoren een andere is. Net als bij waterverbruiksbeheer, het volgen van alle energiebronnen met meters is de beste manier om extra besparingsmogelijkheden te identificeren.

De eerste regel van afvalbeheer is dat het inzamelen van recyclebare materialen een must is, daarom moet het ontwikkelen van een collectie- en opslagprogramma voor uw productie- en kantoorruimten een prioriteit zijn.

evenzo, voor de bouwfase voert u een afvalbeheerplan uit met als doel recyclebaar afval te scheiden van stortafval.

Verpakkingen zorgen voor veel afval voor u en uw klanten, dus u moet proberen uw producten in recyclebaar of biologisch afbreekbaar materiaal te verpakken en van uw leveranciers te eisen dat ze hetzelfde doen. U moet ook proberen afvalterugwinningssystemen te implementeren die startmateriaal en bijproducten terug in het proces kunnen plaatsen.

Certificeringen en traceerbaarheid

Zoals je kunt zien, er zijn veel plaatsen waar kleine veranderingen kunnen leiden tot grote vooruitgang in de richting van een milieuvriendelijkere productiefaciliteit, waardoor u in een gunstige positie komt voor het behalen van de gewenste certificeringen die uw groene praktijken valideren.

Diervoederindustrieën voeren voortdurend veranderingen door om te voldoen aan door de overheid opgelegde voedselveiligheidsvoorschriften. Meest recent, grote verschuivingen in het bewustzijn van de consument hebben de diervoeder- en levensmiddelenindustrie nog meer kritisch onder de loep genomen. Consumenten willen niet alleen weten waar hun voedsel vandaan komt, maar ook de impact op het milieu in de hele toeleveringsketen.

Hun denkwijze evolueert van, 'Is deze vis op het menu een bedreigde diersoort?' tot, 'Was deze vis gekweekt in een visserij met duurzaam voer en eerlijke arbeidsomstandigheden voor de arbeiders?' De consument wil zekerheid dat het voedsel dat hij consumeert helemaal terug te traceren is naar het begin.

De Food and Drug Administration (FDA) in de VS, definieert traceerbaarheid als, 'Het vermogen om de beweging van een voedingsproduct en zijn ingrediënten door alle stappen in de toeleveringsketen te volgen, zowel achteruit als vooruit. Traceerbaarheid omvat het documenteren en koppelen van de productie, verwerkings- en distributieketen van voedingsproducten en ingrediënten.'

Traceerbaarheid is al jaren gedocumenteerd in diervoederproductiefaciliteiten, maar er is een groeiende vraag naar meer transparantie van ingrediënten en bewijs van oorsprong.

De duurzaam gerichte aquafeed-faciliteit moet het bewijs leveren dat hun grondstoffen op verantwoorde wijze worden gewonnen. Mariene ingrediënten, zoals vismeel en visolie, moeten afkomstig zijn van gedocumenteerde leveranciers die de verantwoordelijke praktijken volgen, zoals de Gedragscode van de Voedsel- en Landbouworganisatie (FAO) voor verantwoorde visserij en voerfaciliteiten zelf moeten werken aan certificeringen zoals de ASC of MarinTrust om te helpen bij de traceerbaarheid.

Aangezien de industrie sommige mariene hulpbronnen compenseert met plantaardige hulpbronnen, een duurzaam georiënteerd bedrijf moet deze inputs ook verkrijgen van een gecertificeerde bron.

Bijvoorbeeld, houd rekening met het gebruik van sojabonen en palmolie in voerrecepten. Bewustwording groeit van de milieu-impact van soja- en palmproductie met betrekking tot de CO2-voetafdruk, chemisch gebruik, wateruitputting en ontbossing.

Er is een breed scala aan certificeringsprogramma's beschikbaar voor de aquatische industrie, waaronder producenten van geëxtrudeerd aquavoer en vismeel. Enkele van de meer erkende entiteiten zijn de Marine Stewardship Council (MSC), de Aquaculture Stewardship Council (ASC) en MarinTrust.

Deze certificeringsinstanties hebben verschillende programma's die zich richten op specifieke delen van de waardeketen, maar ze delen allemaal het doel om de milieueffecten binnen de aquacultuurindustrie te verminderen.

Als voorbeeld, de ASC brengt een nieuwe voerstandaard uit die eisen zal definiëren voor verantwoorde fabriekspraktijken en eisen voor verantwoorde ingrediënten, inclusief mariene ingrediënten, terrestrische plantaardige ingrediënten en terrestrische dierlijke ingrediënten. Dit zal ook het verlies van habitats aanpakken, te veel oogsten, mensenrechtenschendingen en duurzame milieu-indicatoren, zoals water- en energieverbruik.

Navigeren door de complexiteit van de aquafeed-industrie

Als gevolg van een verscherpt toezicht van de consument, overheidsvoorschriften en een groeiende belangstelling voor milieubewustzijn, de aquafeed-industrie staat onder toenemende druk om 'groen' te zijn.

Binnen de aquafeed-industrie, we moeten ons steentje bijdragen om ons werk minder belastend voor het milieu te maken en dat vereist aandacht voor detail en innovaties die ons in staat stellen om duurzamere praktijken toe te passen.

Corporate Project Services helpt bedrijven bij het ontwerpen van productiefaciliteiten en het navigeren door de complexiteit van certificering, allemaal in het streven naar een meer duurzame bedrijfsvoering in het algemeen.

Het implementeren en ontwerpen van duurzamere praktijken in uw watervoederfaciliteit heeft gevolgen voor uw gemeenschap en uw omgeving, maar het kan ook uw nutsvoorzieningen verminderen, uw rendement op uw investering verhogen, creëer een comfortabele ruimte voor werknemers en help de verkoop te verhogen, en kwalificeer uw bedrijf voor overheidsprogramma's.

Corporate Project Services is een divisie van Wenger Manufacturing die gespecialiseerd is in extrusieprojectmanagement en faciliteitsontwerp. Wenger ontwikkelt actief oplossingen voor apparatuur en controles voor duurzaamheid in onze eigen productiepraktijken voor apparatuur, inclusief onze systemen die worden gebruikt om aquafeed-producten te produceren.

Gebruik van gesloten energieleveringssystemen voor verwerking, eliminatie van lozingsafvalstromen en energiezuinige systemen zijn belangrijke ontwerpdoelen bij alle innovaties van Wenger.