Net als de auto-industrie wordt de grootschalige sector van de zuivelindustrie aangetrokken door de efficiëntie van de continue stroomstrategie die wordt gebruikt in draaistallen.
Bij het bespreken van melkprocedures op draaistallen moeten we eerst de managementstrategieën van het bedrijf in overweging nemen. Meer koeien melken met een matige productie versus minder koeien melken met een hogere productie zijn twee verschillende managementmethoden die succesvol kunnen zijn, afhankelijk van de economie van een individuele boerderij. Wat werkt voor het bedrijfsmodel van het ene bedrijf, werkt mogelijk helemaal niet voor een ander bedrijf. Meestal draaien beslissingen over hoe koeien op een draaimolen worden gemolken echter om het maximaliseren van de koedoorvoer, melk per stal en de optimale hoeveelheid tijd die beschikbaar is voor het oogsten van melk. Voor elke managementstijl is het mogelijk dat er een offer moet worden gebracht. Producenten moeten mogelijk accepteren dat de productie per koe lager is of dat er minder dieren worden gemolken, afhankelijk van de route die ze kiezen. Als we dit denkproces begrijpen en begrijpen wat de winst op een individuele melkveehouderij drijft, leiden we uiteindelijk naar hoe melkprocedures worden bepaald en uitgevoerd op de boerderij.
De beproefde stappen voor het melken van koeien zijn als volgt:pre-dip, voorstrip, vegen, bevestigen en afstellen van het melkstel, indien nodig opnieuw bevestigen en dan post-dip. In veel gevallen wordt bosstrippen, een van de beste methoden voor tactiele stimulatie, uit de procedure gehaald. Dit laat afvegen over als het eerste echte contact met de speen om het stimulatieproces te starten. De biologie schrijft voor dat om een maximale oxytocinerespons te bereiken voor een maximale melkafgifte, er 60 tot 90 seconden nodig zijn tussen de eerste aanraking van de speen en het hulpstuk. Afhankelijk van de grootte en de snelheid van de draaimolen, is het mogelijk dat koeien pas een eenheid hebben als ze een kwartslag hebben bereikt. Als er bezorgdheid bestaat over een gebrek aan beschikbare melktijd, kunnen koeien vóór de 60 tot 90 seconden worden vastgemaakt. Dit kan resulteren in een bimodale melkstroom en langere melktijden. De ernst van de bimodale stroom kan variëren van licht tot ernstig, afhankelijk van de melkproductie, de melkfrequentie, het lactatiestadium, het omgaan met de dieren, de toereikendheid van de stimulatie tijdens het afvegen van de spenen en andere factoren. Bij het bespreken van uitstekende melkprocedures is het absoluut noodzakelijk om de hoeveelheid en het type tactiele stimulatie te identificeren die nodig is om de melkstroom te maximaliseren.
Slechte stimulatie kan ook een negatieve invloed hebben op het aantal melkincidenten (zoals aftrap, gedwongen detachering en tweede ronden) per melksessie. Het bijhouden van melkincidenten met melkstalautomatiseringssoftware kan eenvoudig en efficiënt zijn, afhankelijk van het beschikbare programma. Melkincidenten leiden uiteindelijk tot verminderde efficiëntie als gevolg van een vertraagde koedoorvoer en een langere melkduur. Kickoffs kunnen worden verhoogd vanwege een gebrek aan goede stimulatie. Bimodaliteit van de melkstroom resulteert in een toename van het vacuüm in de klauw of aan de uiteinden van de spenen, wat ongemak kan veroorzaken en kan leiden tot meer kick-offs. Meer kick-offs leiden tot meer herbevestigde eenheden, wat betekent dat er een risico bestaat dat de maximale hoeveelheid tijd die de koe heeft om uit te melken tijdens de rotatie wordt overschreden.
In alle scenario's zijn opnieuw bevestigde eenheden niet ideaal. Als de managementstijl van een boerderij is om minder koeien te melken met een hogere opbrengst per dier, dan zou een koe hoogstwaarschijnlijk een tweede ronde koe worden om ervoor te zorgen dat haar totale opbrengst ondanks de aftrap wordt geoogst. Koeien in de tweede ronde nemen een stal in een tweede rotatie, waardoor de doorvoer daalt, en dus de efficiëntie, als het er veel zijn. Als de managementstijl van een boerderij is om meer dieren te melken met een matige productie, dan is de kans groot dat de koe met een aftrap en een late herbevestiging het dek verlaat met melk in haar uier. Volgens studies kunnen onvolledige melkbeurten, gedefinieerd als 30% of meer van de totale melk die in de uier achterblijft bij een melkfrequentie van twee keer per dag of drie keer per dag, na verloop van tijd leiden tot zowel een verminderde productie als een verhoogd celgetal.
Hoewel het melken van koeien op een melkstal veel voordelen heeft, is het belangrijk om te beseffen dat het voor werknemers fysiek uitdagend kan zijn om op een melkstal te werken vanwege de repetitieve aard van hun taken. In tegenstelling tot een rechte melkstalomgeving staan de werknemers in één positie en komen de koeien naar hen toe terwijl de draaimolen draait. Hoewel dit betekent dat de melkers zich minder hoeven te verplaatsen, betekent het ook mogelijk minder socialisatie met andere werknemers, wat als een nadeel kan worden beschouwd. Een goede manier voor een bedrijf om de vermoeidheid van werknemers te minimaliseren, is door werknemers af en toe van positie te laten wisselen om de aard van de taak die ze voor elke afzonderlijke koe moeten uitvoeren te veranderen. Een goede strategie voor draaimolens die sneller dan vijf seconden per keer draaien, is om twee werknemers tegelijkertijd toe te wijzen om aan te sluiten, waardoor ze meer tijd krijgen om de taak uit te voeren en hun hoeveelheid fysieke stress te verminderen. Het hebben van een zwervende positie op een draaischijf kan op verschillende manieren waarde toevoegen. Taken waar de roamer verantwoordelijk voor kan zijn, zijn het verwijderen van eenheden die in handmatige modus melken, het opnieuw bevestigen van kickoffs, het laden van de laatste paar koeien van elke groep, het brengen van de volgende groep koeien naar het wachthok, het verwisselen van bulktanks, het vervangen van melkfilters, het oplossen van kleine problemen met individuele melkboxen tijdens het melken, enz. Afhankelijk van de stijl van het management en het vermogen om werknemers te vinden, melken vier tot zeven werknemers koeien per melkploeg.
Boerderijen die worstelen met de beschikbaarheid van een vaste beroepsbevolking, zouden mogelijk een of meer fulltime werknemers kunnen vervangen door speensproeirobots vanwege hun consistentie en nauwkeurigheid. Pre-dip- en post-dip-robots zijn de meest voorkomende en afhankelijk van de rotatiesnelheid kunnen er twee van elk nodig zijn. Er zijn enkele robots op de markt waarmee een boerderij de pre-dip- en veegfuncties volledig kan automatiseren met een sproeier en schrobmachine, waardoor beide fulltime werknemersposities mogelijk zouden kunnen verdwijnen. Bij het bekijken van robotachtige speensproeiers en scrubbers is het belangrijk om te focussen op de gebruikte stimulatiemethode, zodat bimodaliteit kan worden beperkt. De contacttijd met de schrobborstel en het vermogen om vuil te verwijderen zijn ook zaken waarmee u goed rekening moet houden bij het onderzoeken van een robot met twee functies. Een laatste overweging is hoeveel melktijd er wordt afgenomen door de locatie van de robots en veiligheidskooien.
Boerderijen die koeien op een draaimolen melken, moeten hun melkprocedures kiezen op basis van hun individuele doelen voor koedoorvoer, draaisnelheid, melkstroomdoelen en arbeidsbeschikbaarheid. Uiteindelijk moeten boerderijen ernaar streven om 80% van de koeien volledig en correct te melken. Op de meeste commerciële melkveebedrijven voldoet ongeveer 20% van de kudde niet aan de gemiddelde uierconformiteit, hoogte en gestalte, of aan de algemene melkbaarheidsnormen die door hun kuddegenoten zijn gesteld. Het doel voor deze outlier-koeien zou moeten zijn dat melkers hen de meest comfortabele melkervaring bieden die mogelijk is met hun apparatuur. Elke koe kan in een draaimelkstal worden gemolken, maar de manier waarop ze worden gemolken, is specifiek van invloed op het algehele succes en de winstgevendheid van de boerderij.
Referenties zijn weggelaten, maar zijn op verzoek verkrijgbaar. Klik hier om een redacteur te mailen.
FOTO: Een goede strategie voor draaimolens die sneller dan vijf seconden per keer draaien, is om twee werknemers tegelijkertijd toe te wijzen om aan te sluiten, waardoor ze meer tijd krijgen om de taak uit te voeren en hun hoeveelheid fysieke stress te verminderen. Foto met dank aan DeLaval.