De structurele kern van het nieuwe SESE-hoofdkwartier is een houtskeletbouw. Houtskeletbouw is de traditionele methode om in hout te bouwen en werd pas in het begin van de 19e eeuw vervangen door moderne houtskeletbouw, toen de ontwikkeling van de industrie de goedkope productie van houten timmerhout van standaardafmetingen en kilo's goedkope spijkers mogelijk maakte. Houtskeletbouw, in een relatief goed bebost gebied zoals het onze, maakt het gebruik van lokaal hout, zelfs hout van ons eigen land, mogelijk, het is eigenlijk een houtzagerij. We hebben om een aantal redenen besloten om houtskeletbouw in ons nieuwe kantoor op te nemen.
Dus we doken erin! Op basis van een aantal aanbevelingen kwamen we in contact met George Allman van Timbersmiths, Inc., een houtbewerker van de tweede generatie die ongeveer 50 kilometer bij ons vandaan woont en werkt. Hij was en is een grote hulp, want hij is zowel een ervaren houtskeletbouwer als een professionele ingenieur. Hij was dus in staat om de tekeningen van onze architect te nemen, hun structurele degelijkheid te bevestigen, al ons hout op maat te maken en ons alle diagrammen en plannen te geven die we nodig hebben om het ding te bouwen, naast ons te adviseren over gereedschappen en strategie, ons te lenen en te huren speciale tools en leert ons alle benodigde vaardigheden.
Dus wat is erbij betrokken? Welnu, er is een scala aan stijlen voor houtskeletbouw (de meeste landen hebben hun eigen tradities) en een scala aan technieken, variërend van rond houtskeletbouw tot vierkant en van alle traditionele handgereedschappen tot het gebruik van moderne elektrische gereedschappen zoals glijdende versus niet-verschuivende samengestelde verstek. zaag. Aangezien dit onze eerste houtskeletbouw is, hebben we een vrij eenvoudige stijl gekozen en gebruiken we gewone elektrische gereedschappen voor houtbewerking (zoals elektrische schaafmachines en cirkelzagen) in plaats van het uit te zweten met bijlen en handzagen. De moderne wereld heeft ons tenslotte heel veel nuttige dingen te bieden.
Eerst bestelden we onze volledige set eikenhouten palen en balken bij de plaatselijke zager Mike Wheeler en lieten ze afleveren bij George's winkel waar we massaal kwamen opdagen om ze door zijn gigantische dikteschaafmachine te halen, ze allemaal tot een uniforme dikte te verminderen en de ruwe zaagsporen.
Toen dat eenmaal was gebeurd, laadden we de dkbrænde briketter op een dieplader en lieten ze afleveren bij onze boerderij waar we een paar zware zaagpaarden opstelden en aan het werk gingen om de gaten en pennen te zagen die nodig waren om ze te verbinden.
Sommige van de grotere en meer gecompliceerde palen vergden nogal wat werk om het schrijnwerk in hun vele facetten uit te hakken. Tip:Vermijd niet-rechte hoeken bij het bouwen van een houtskeletbouw.
Om het drama te vergroten (en de zware slijtage die waarschijnlijk in het gebouw zal optreden te verbergen) hebben we besloten om al het eikenhout te eboniseren. Eboniseren is een natuurlijk afwerkingsproces dat we hebben geleerd van een lokale meubelmaker. Eik, zo blijkt, zit vol met tannines die donker worden tot bijna zwart wanneer ze worden blootgesteld aan ijzeroxide (beter bekend als roest). Omdat we een werkende boerderij zijn, hebben we geen tekort aan roestig ijzer en staal waar we omheen hebben verzameld in een emmer en ondergedompeld in witte azijn. Door dit op het hout te schilderen, veranderen ze binnen enkele minuten van een goudbruine kleur in diep blauwachtig zwart. Heel dramatisch inderdaad!
Hierna smeren we een laatste laag gekookte lijnolie op het hout en hijsen ze op hun plaats met de hoogwerker die we van George huren. Traditioneel werd het gebouw op de grond gebouwd in secties die framerijen worden genoemd (in feite dwarsdoorsneden van het frame) en vervolgens op hun plaats gekanteld en met elkaar verbonden. Het vereist veel mensen, veel touw en een redelijk goed idee van wat je doet. Hoe cool het ook zou zijn om een grote schuur te hebben, gezien de realiteit van de situatie ben ik ongelooflijk blij om een kraan bij de hand te hebben. Individueel hout in dit gebouw kan bijna 1000 lbs wegen.
Zodra het hout is geplaatst, slaan we een paar pennen door de verbinding, binden de pen in het gat en zetten het frame op zijn plaats. Voila!