Welkom bij
Moderne landbouw
!
Vandaag, laten we bespreken Olijfolie-extractiemethoden en -processen.
Olijfolie is de olie die uitsluitend wordt verkregen uit de vrucht van de olijfboom, met uitzondering van oliën die zijn verkregen met behulp van oplosmiddelen of herveresteringsprocessen en van elk mengsel met oliën van andere soorten.
De Olijf is een fruitnaam. Op zijn puurst en best, olijfolie is het 'sap' van deze vrucht - verpletter en pers de olijven gewoon en het zal druppelvrij zijn. Helaas, het proces wordt zelden zo eenvoudig gehouden. Er is een wereld van verschil tussen ontwikkelde extra vergine olijfolie en olie in flessen van eigen bodem, gemaakt van zelfgekweekte, met de hand geplukte olijven. De laatste zal zichzelf meer dan terugbetalen in functie. Aromatisch, fruitige olie kan van een uitstekende maaltijd een geweldige maaltijd maken.
Olijfolie-extractie is het proces waarbij de olie daar in olijfvruchten wordt gewonnen, bekend als olijfolie. Olijfolie wordt geproduceerd in de mesocarpcellen, en opgeslagen in een veeleisend type vacuole, een lipo-vacuole genaamd, d.w.z., elke cel bevat een klein druppeltje olijfolie. Olijfolie-extractie is de methode om de olie te scheiden van de andere fruitinhoud (vegetatief extract, vloeibaar en vast materiaal). Het is mogelijk om deze verdeling alleen met fysieke middelen te bereiken, d.w.z., olie en water mengen niet, dus ze zijn relatief eenvoudig te scheiden. Dit in tegenstelling tot andere oliën die worden geëxtraheerd met chemische oplosmiddelen, normaal hexaan. De eerste bewerking bij het extraheren van olijfolie is het wassen van de olijven, om het optreden van verontreinigingen te verminderen, vooral aarde, die een bepaald smaakeffect kan creëren dat "bodemsmaak" wordt genoemd.
Een van de sleutels van onze uitmuntendheid bij het kiezen van het perfecte moment om de olijven te oogsten door het juiste rijpheidsniveau te identificeren met een gezond ogende, goede maat en kleur van de vrucht. Alle olijven beginnen groen van kleur en worden dan geleidelijk roze en uiteindelijk zwart. Afhankelijk van het type olie dat de producent maakt, een combinatie van alle 3 kan worden gebruikt voor het frezen. traditioneel, olijven plukken gebeurt met de hand. Vandaag, meer telers gebruiken moderne machines om het gewas te helpen oogsten. Daarna worden ze in plastic kratten geplaatst en binnen een paar uur rechtstreeks naar onze ultramoderne olijfoliemolen overgebracht.
Lees dit:Bedrijfsplan pluimveehouderij.
De tweede stap in het olie-extractieproces is het schoonmaken van de olijven en het verwijderen van de stelen, bladeren, takjes, en ander puin achtergelaten bij de olijven. De olijven moeten worden schoongemaakt met water om pesticiden te verwijderen, aarde, enz. Rotsen en zand zullen een hamermolen beschadigen en een centrifugale karaf of olieafscheider snel verslijten, levensduur verkorten van 25 tot slechts vijf jaar. Het is verbazingwekkend, en soms vermakelijk, om te zien wat er gemaakt kan worden in de bakken met de olijven. We hebben molenaars niet alleen horen praten over rotsen en takken, maar gebroken glas, ringen, armbanden, stukken metaal, messen, en zelfs scheermesjes. Lichte verontreinigingen worden verwijderd door een zware luchtstroom of blazer en zware voorwerpen zinken in het waterbad.
De olijven worden vermalen, samen met hun stenen, en meng tot een homogene pulp. Dit wordt aanvaard in een steenmolen die bestaat uit een horizontaal liggend granietblok met een loodrecht daarop rustende granieten molensteen. Hiervoor worden ook metaal- en hamermolens gebruikt. Als bevroren of zeer droge olijven worden verwerkt, een kleine hoeveelheid water wordt toegevoegd.
De volgende is Malaxing. Malaxatie is de actie van het geleidelijk karnen of mengen van gemalen olijven, meestal 20 tot 40 minuten. Door het karnen kunnen de kleinere oliedruppels die vrijkomen bij het maalproces aggregeren en gemakkelijker worden gescheiden. De olieopbrengst is gerelateerd aan de temperatuur en de mengtijd. Het vindt plaats onder een gecontroleerde atmosferische druk en temperatuur die de 22-25 graden °C/71,6 – 77 °F per variëteit (koude persing) niet overschrijdt die nodig is om de hoogste kwaliteit olijfolie te behouden. Met dit proces kunnen we drie doelen bereiken:
De volgende stap bestaat uit het scheiden van de olie van de rest van de olijfcomponenten. Vroeger gebeurde dat met persen (vandaar de inmiddels wat verouderde termen first press en cold press), maar wordt nu gedaan door centrifugeren, behalve in oudere faciliteiten. Sommige centrifuges worden driefasen genoemd omdat ze de olie verdelen, het water, en de vaste stoffen afzonderlijk. De tweefasencentrifuges verdelen de olie van een natte pasta. In de meeste gevallen, de olie die uit de eerste centrifuge komt, wordt extra verwerkt om eventueel achtergebleven water en vaste stoffen te verwijderen door een tweede centrifuge die sneller draait. De olie wordt vervolgens in tanks of vaten achtergelaten waar een laatste scheiding, indien nodig, gebeurt door zwaartekracht. Dit proces wordt het rekken van de olie genoemd. als laatste, de olie kan worden gefilterd, indien gewenst.
Het hoogbelaste afvalwater van de driefasige decanter wordt behandeld door middel van een trilmonitor en een centrifuge, de resterende olie wordt gewonnen. De tweemaal gecentrifugeerde olie stroomt in een opvangtank en wordt door excentrische wormpompen in boven- of ondergrondse opslagruimtes gepompt. Het vaste afval van oliewinning door persen bevat nog ongeveer 6 procent olie, met behulp van de continue driefasige karaf, nog steeds 4% olijfolie. Het oliegehalte in het vast-vloeibaar mengsel van het tweefasige decanteerproces is 2,5 procent tot 3,5 procent. In gespecialiseerde fabrieken wordt hiervoor de oplosmiddelextractieprocedure gebruikt. Het afval wordt eerst volledig gedroogd en vervolgens geëxtraheerd met hexaan als oplosmiddel. De droge resten worden gebruikt als krachtvoer. In sommige extractiefabrieken worden de stenen na extractie van de pulp vervreemd en gebruikt als brandstof voor het verwarmen van de drogers. De pulp wordt verkocht als kunstmest of voer. In sommige oliefabrieken wordt het vaste afval van de pers rechtstreeks gebruikt als brandstof voor het verwarmen van water.
Lees dit:Contract Farming Doelstellingen.
In onze faciliteiten is er een bijzonder georganiseerde afdeling voor het verpakken, met alle benodigde certificeringen. Nadat de olijfolie is gevormd, we voeren chemische analyses uit om de ultieme kwaliteit te garanderen. Vervolgens verdelen we de olie in partijen op basis van olijvensoort en -kwaliteit en slaan ze op in roestvrijstalen containers, met behulp van stikstof om lege ruimte in de tanks te vullen, zodat de olijfolie niet kaal is aan de lucht. als laatste, we gebruiken geautomatiseerde bottelapparatuur om onze flessen of blikken te vullen met de heerlijke extra vergine olijfolie. Het laatste product is verzegeld, gelabeld, en gemarkeerd met batchnummer en de vervaldatum, en het is klaar om over de hele wereld te worden verzonden om door onze klanten te worden genoten.
Wereld olijfolie productie &consumptie:
De gemiddelde wereldproductie van olijfolie is 1,75 miljoen ton of ongeveer 507 miljoen gallons per jaar (olijfolie weegt 7,61 pond per gallon en er zijn 2, 205 pond per ton). Gemiddeld, wereldverbruik is 1,85 miljoen ton of ongeveer 535 miljoen gallons. Een overblijven van jaar tot jaar zorgt voor een constante aanvoer omdat het productiebereik zeer variabel is, voornamelijk te wijten aan de invloed van regenval in de droge landbouwproductiegebieden.
Mocht je hierin geïnteresseerd zijn:How To Grow Organic Sla.
