Welkom bij
Moderne landbouw
!
Preventieve onderhoudsschema's voor robotmelksystemen worden zorgvuldig ontworpen op basis van de levensduur van elk onderdeel in het systeem. Afbeelding met dank aan DeLaval.
Schone, goed onderhouden apparatuur ziet er niet alleen beter uit, maar presteert ook beter, gaat langer mee en kost in de loop van de tijd minder.
Denk even aan een auto. Is het niet bevredigend om in een auto te stappen die fris ruikt, georganiseerd aanvoelt en soepel rijdt? Zelfverzekerd rijden is mogelijk omdat er vertrouwen is dat het op geen enkel moment kapot gaat. Stel je nu het tegenovergestelde voor:een voertuig dat al maanden geen olieverversing heeft gehad, op kale banden rijdt en waarschuwingslampjes op het dashboard. In eerste instantie leek er niets aan de hand, maar na verloop van tijd beginnen onderdelen te verslijten, gaan systemen defect raken en uiteindelijk volgt er een dure reparatie die voorkomen had kunnen worden met eenvoudig preventief onderhoud.
De kosten van verwaarlozing zijn altijd hoger dan de kosten van preventie, en hetzelfde concept is van toepassing op geautomatiseerde melksystemen.
Preventieve onderhoudsschema's zijn niet willekeurig. Ze zijn zorgvuldig ontworpen op basis van de levensduur van elk onderdeel in het systeem. Rubberen onderdelen zoals membranen, pakkingen, voeringen, korte melkslangen en slangen worden na verloop van tijd op natuurlijke wijze afgebroken. Ze raken versleten, ontpit en minder effectief. Deze slijtage kan bijdragen aan een hoger celgetal, inconsistente melkprestaties en onverwachte storingen.
Hier zijn zeven redenen waarom preventief onderhoud geen kostenpost is, maar een bescherming tegen vroegtijdige, kostbare storingen.
Als u een schone, goed geventileerde en lichte melkstal binnenstapt, zegt dit veel over het bedrijfsbeheer en de procedures. Hetzelfde geldt voor geautomatiseerde melksystemen. Een robot die in een schone, heldere, geventileerde omgeving werkt:
Dagelijkse schoonmaak moet worden beschouwd als een kernonderdeel van preventief onderhoud. Waarom? Omdat zuiverheid de diagnose eenvoudiger maakt. Wanneer apparatuur vuil is, kunnen lekken worden verborgen. Vet en aanslag kunnen kleine problemen maskeren totdat ze grote problemen worden.
Door elke dag de robotruimte binnen te gaan om schoon te maken, ontstaat de mogelijkheid om het normale ritme van het systeem te observeren:hoe het klinkt tijdens het melken, hoe het zich gedraagt tijdens het wassen en hoe koeien de stal in en uit bewegen. Die bekendheid is krachtig. Deze bekendheid maakt het na verloop van tijd mogelijk om snel te ontdekken wanneer er iets niet helemaal in orde is.
Vaak kunnen problemen al gehoord worden voordat ze gezien worden. Tijdens de wascyclus worden bijvoorbeeld meer kleppen geactiveerd, bewegen meer componenten en zijn er meer mogelijkheden dat iets enigszins afwijkend klinkt. Een klein luchtlek, een vertraagde klepreactie en een ongebruikelijke trilling zijn vroege signalen die gemakkelijker te detecteren zijn als ze consistent aanwezig zijn.
Door elke dag de robotruimte te betreden, kunnen machinisten van automatisch melken:
Afbeelding met dank aan DeLaval.
Reinheid is niet alleen cosmetisch, maar ook operationeel.
Wanneer technici een geautomatiseerd melksysteem diagnosticeren, vallen altijd drie vaardigheden op:
Het regelmatig markeren van chemische vaten helpt ook om verschillen in gebruik te identificeren. Onverwachte veranderingen kunnen lekkages, doseerproblemen of kalibratieproblemen signaleren. Gegevens vertellen een verhaal, maar alleen als we deze consequent beoordelen.
Veel preventieve onderhoudstaken richten zich op rubberen onderdelen, zoals membranen, pakkingen, voeringen, korte buizen en slangen. Deze onderdelen staan onder constante spanning. Na verloop van tijd slijten, barsten en verliezen ze hun elasticiteit.
Het systeem blijft mogelijk actief, maar de prestaties nemen stilletjes af. De vacuümstabiliteit verandert, de reinigingseffectiviteit neemt af, de melkkwaliteit kan worden beïnvloed, het celgetal kan stijgen.
Het volgen van het door de fabrikant aanbevolen vervangingsschema is niet optioneel, maar van strategisch belang.
Door onderdelen te vervangen voordat deze defect raken, kan stilstand worden gepland, worden noodoproepen midden in de nacht voorkomen en wordt onzekerheid omgezet in controle.
Preventief onderhoud wordt vaak gezien als een kostenpost. In werkelijkheid is het een voorspelbare investering.
De kosten van de geplande onderdelen en de tijd die nodig is voor vervanging staan gelijk aan een voorspelbare voorbereiding. Wat niet kan worden voorspeld, zijn de kosten van verwaarlozing in de vorm van kosten voor hulpdiensten, verloren melkproductie, gevallen van mastitis, langdurige stilstand en de stress die wordt opgelegd aan de eigenaar en werknemers.
Consistentie in onderhoud zorgt voor stabiliteit in prestaties en winstgevendheid. Het bijhouden van gegevens over vervangingen van onderdelen levert waardevol economisch inzicht op. Het helpt bij het bepalen van de werkelijke kosten van het gebruik van een systeem en identificeert welke reserveonderdelen altijd bij de hand moeten zijn. Dit vermindert het aantal noodoproepen buiten kantooruren, vertragingen en paniek.
Preventief onderhoud schept ook kansen voor samenwerking. Wanneer technici van dealers gepland onderhoud uitvoeren, brengen ze ervaren ogen naar het systeem. Hun observaties kunnen vroege waarschuwingssignalen aan het licht brengen die misschien onopgemerkt zijn gebleven. Eigenaren en exploitanten die aanwezig zijn tijdens servicebezoeken kunnen:
Een geïnformeerde operator is altijd de eerste verdedigingslinie tegen storingen.
Preventief onderhoud zal niet alle storingen of prestatieproblemen wegnemen. Het kan de frequentie en ernst ervan echter aanzienlijk verminderen en een duidelijk startpunt bieden wanneer zich problemen voordoen. Denk aan het onderhoud van apparatuur, zoals persoonlijke gezondheidszorg, waarbij artsen de nadruk leggen op dagelijkse gewoonten (goede voeding, voldoende rust, fysieke activiteit en bewustzijn van hoe we ons voelen) om ervoor te zorgen dat ons lichaam goed functioneert.
Artsen stellen deze vragen omdat consistentie belangrijk is. Geautomatiseerde melksystemen vereisen dezelfde gedisciplineerde mentaliteit met één sleutelprincipe:consistentie.
Consistente reiniging.
Consistente inspecties.
Consistente vervanging van onderdelen.
Consistente observatie.
Wanneer preventief onderhoud en reiniging routinematig worden in plaats van reactief, verbeteren de prestaties van de apparatuur, wordt de stilstand beheersbaar en verloopt de hele operatie met meer vertrouwen.
Schone apparatuur presteert beter, maar gedisciplineerd onderhoud zorgt ervoor dat dit zo blijft.
Sinds 1983 levert QualiTru Sampling Systems® vertrouwde aseptische en representatieve bemonsteringsoplossingen die producenten van vloeibare voedingsmiddelen en dranken helpen kwaliteit, veiligheid en naleving te garanderen. Onze gebruiksvriendelijke systemen maken het mogelijk voor professionals op het gebied van voedselveiligheid...
Afimilk is een wereldleider op het gebied van geavanceerde technologieën voor melkveehouderij- en kuddebeheer. Onze klanten maximaliseren de efficiëntie, verminderen afval en produceren hoogwaardige producten in een duurzame omgeving.
McFinn Technologies produceert de Bowpeller-lijn van innovatieve pompen voor de zuivelindustrie. Ons gepatenteerde ontwerp heeft aangetoond dat er voorzichtig met het product wordt omgegaan, wat resulteert in een lagere zuurgraad (ADV) van melk.
