Hoe maak je kuilvoer voor melkvee - Een complete gids

Inleiding tot "Hoe maak je kuilvoer voor melkvee"

De volgende informatie gaat over "Hoe maak je kuilvoer voor melkvee".

Het product dat wordt verkregen door het vergisten van groen plantaardig materiaal in afwezigheid van lucht, wordt kuilvoer genoemd. Het proces van kuilvoer doet twee dingen:eerst fermenteert het de suikers om zuren te vormen en breekt het de voedereiwitten vervolgens af tot eenvoudiger verbindingen. Het hele proces van het maken van het kuilvoer wordt inkuilen genoemd en duurt bijna 2 of 3 maanden voordat de fermentatie plaatsvindt. De container waarin het kuilvoer wordt opgeslagen, wordt silo genoemd. Het conserveren van groenvoer door het proces van kuilvoer is bewezen een economische manier van melkveehouderij te zijn. Eenmaal bereid kuilvoer kan bijna 2 jaar worden bewaard. Houd er rekening mee dat kuilvoer van goede kwaliteit geen boterzuur bevat. Wanneer kuilvoer niet onder hygiënische omstandigheden wordt geproduceerd, dan wordt verwacht dat het na het proces verkregen kuilvoer boterzuur bevat.

Gewassen die in aanmerking komen voor kuilvoer zijn maïs, sorghum, haver, parelgierst, hybride Napier etc. De kwaliteit van Silage verkregen uit deze gewassen kan worden verbeterd door het toevoegen van melasse, ureum, mierenzuur enz.

Voordelen van kuilvoer

Enkele voordelen van kuilvoer maken zijn:

• Gewassen kunnen worden ingekuild in hooi of droogvoer als het weer het uitharden niet ondersteunt.
• Wanneer er kuilvoer beschikbaar is, op de landbouwgrond kan een grote eenheid vee worden gehouden.
• Sommige soorten onkruidgewassen worden gebruikt om kuilvoer te produceren. Dit proces kan veel onkruidzaden doden.
• Kuilvoer van de groene planten bevat 230 kg droge stof/m³ in vergelijking met hooi dat 66 kg/m³ droge stof bevat.
• Voedergewassen die stengelachtig zijn wanneer ze worden omgezet in kuilvoer, worden beter benut door het vee.
• Ongewenste zaken die in de verse gewassen aanwezig zijn, worden na het inkuilen verwijderd.
• Het kan vele maanden in kuilen worden bewaard.
• Het inkuilproces is een fermentatieproces waardoor het kuilvoer beter smaakt dan groen gras en daarom geschikt is voor rundvee.

Kenmerken van kuilvoer

Het inkuilproces bepaalt de kwaliteit van het geproduceerde kuilvoer, het verlies van voedingsstoffen en de relatieve smakelijkheid.

• De kleur van goed kuilvoer moet geelgroen van kleur zijn. Overmatige verhitting kan donkerbruin of verkoold zwart materiaal in de kuil veroorzaken. Te veel vocht in het kuilvoer blijkt diepgroen tot zwart van kleur te zijn.
• De geur van goed kuilvoer mag niet erg sterk en onaangenaam zijn. Als het kuilvoer muf ruikt of een sterke geur van boterzuur-ammoniak heeft, geeft dit aan dat het kuilvoer zijn voederwaarde heeft verloren.
• Hoog vochtgehalte, d.w.z. meer dan 75% geeft aan dat het kuilvoer een lagere voerwaarde per kilogram heeft. Dit lage gehalte aan voerwaarde is te wijten aan kwel.
• De chemische samenstelling van de kuil wordt geschat op het type gewas, inkuilproces en verdichting. De pH van het kuilvoer is bepalend voor de kwaliteit en dient altijd lager dan 4,2 te zijn. De algemeen aanbevolen waarden van boterzuur en ammoniakstikstof moeten respectievelijk minder dan 0,2% en 11% zijn.
• Goed beheer en goede zorg kunnen bijdragen aan de productie van kuilvoer van goede kwaliteit. Het kuilvoer wordt over het algemeen ingedeeld in 3 categorieën:graad 1 (ruw eiwit>15%, bereid uit jong gras en peulvruchten), klasse II (ruw eiwitgehalte tussen 10 en 12%, bereid uit granen en peulvruchtengrassen in opkomende fase) en klasse III (ruw eiwitgehalte <10%, bereid uit grassen van maïs en sorghum in het zaaistadium).

Vereisten voor het maken van het kuilvoer

• Het oogsten van het gewas mag nooit worden gedaan tijdens het regenseizoen bij het maken van kuilvoer.
• Voordat u het kuilvoer klaarmaakt, de eenheidsgrootte van het bedrijf moet goed worden beoordeeld en de kuilen voor silo's moeten dienovereenkomstig worden gecreëerd om het voer tijdens de magere maanden op te slaan.
• De silo waarin het kuilvoer wordt klaargemaakt of opgeslagen, moet wanden hebben die het binnendringen van lucht voorkomen en deuren die goed aansluiten. Luchtstroom in de kuil zal de kuil bederven.
• Het gewas dat wordt gebruikt voor het maken van kuilvoer mag niet te droog en niet te nat zijn. De stengel van het gewas moet stevig zijn met een minimum aan lucht in de massa. Holle stelen moeten voor gebruik worden geplet.
• Het gras wordt een paar uur voorverwelkt voordat het wordt ingekuild. Het vochtgehalte moet lager zijn dan 70-75%. Dit helpt bij de fermentatie van het boterzuurtype.
• Het gewas dat wordt gebruikt voor de bereiding van het kuilvoer moet indien nodig in kleinere stukken worden gesneden. De kortere lengte van het materiaal vergemakkelijkt onmiddellijke bacteriële fermentatie en produceert zeer snel zuur. De minimale grootte van de gesneden stukken moet 4 tot 5 cm lang zijn.
• Bepaal de juiste verhouding van ingrediënten om het kuilvoer te maken.
• Voeg wat extra dingen toe zoals zout, stroop, enz. om de kwaliteit van het mengsel te verbeteren.
• De silo dient goed gevuld te zijn met het benodigde materiaal en gelijkmatig over de silo te worden verdeeld.
• De silo moet worden afgedekt met materialen zoals stro, zaagsel enz.
• Tussentijdse controles moeten worden uitgevoerd om de afdichting van de silo te controleren, het materiaal plat te maken en eventuele scheuren af ​​te dichten.
• Ook het type en materiaal van de silocontainer is van groot belang omdat het bepalend is voor de kwaliteit van het eindproduct.

Putvoorbereiding en materialen voor het maken van kuilvoer

Silage is ook bekend als de augurk van groenvoer en wordt beschouwd als licht verteerbaar. De beste kwaliteit Silage wordt bereid uit graangewassen zoals maïs, sorghum, parelgierst, Haver en gerst, enz. omdat ze rijk zijn aan koolhydraten of suikers. Het groene gras moet worden geoogst tijdens het melken tot het deegvormingsstadium, vooral als het vocht rond de 65 tot 70% ligt. Het voer wordt gekerfd tot een grootte van 1 tot 2 inch en vervolgens in de put gevuld.

Er moet een kuilkuil worden gemaakt met de gewenste afmetingen. De aanbevolen afmetingen van een kuil zijn 1 x 1 x 1 m voor de opslag van 500 kg kuilvoer. Het kuilvoer moet zich in een gebied bevinden waar er geen probleem is met wateroverlast. De put moet aan alle kanten worden omgeven door dik plastic of kan worden gebouwd met stenen en cement.

De schatting van het fermentatiemengsel voor 1 ton kuilvoer heeft de volgende materialen nodig:

• 1 kg rietsuiker of melasse
• 1 kg zout
• 1 kg mineralenmengsel
• 1 kg di calciumfosfaat
• Melkzuurbacteriën
• 1 kg ureum

Procedure voor het maken van kuilvoer

Meng alle bovengenoemde ingrediënten in een trommel en voeg er water aan toe. Ook worden kleine stukjes voer (chaffed) in kleine hoeveelheden aan het fermentatiemengsel toegevoegd en hard aangedrukt om de lucht uit het mengsel te verwijderen. Het verwijderen van de lucht is erg belangrijk. Het persen gebeurt handmatig in kleine silo's, maar voor grote silo's wordt het persen gedaan door tractoren. De put is verzegeld en omwikkeld met een plastic vel compact en 5 inch dik, vochtige grond moet ook worden gebruikt om de put te bedekken. Bovenop de put worden zware stenen geplaatst zodat er lucht uit de put komt. De put moet goed worden afgedekt, zodat er geen water in de put komt.

De put kan na 15 dagen of indien nodig opnieuw worden geopend. Het kuilvoer is na 45 dagen klaar om aan het vee te worden gevoerd. De kleur van Silage moet goudgeel zijn. Alle schimmelvorming op de top van de kuil wordt voor gebruik uit de toplaag verwijderd. Tijdens de beginfasen, voederen Kuilvoer moet worden beperkt tot minimaal 5 tot 10 kg per dier per dag, zodat de dieren langzaam aan het voer wennen.

Soorten silo's en andere containers

De silo moet zeer dicht bij het gewas staan ​​dat wordt ingekuild. De verschillende soorten silo's zijn:

• Stapels
• Klem silo
• kuilsilo
• loopgraaf silo
• Toren silo
• Tijdelijke en draagbare silo

Problemen bij het maken van kuilvoer in India

Het maken van kuilvoer is om de volgende redenen niet erg gebruikelijk in de tropische gebieden:

• De lage dichtheid van het kuilvoer; heeft daarom het proces nodig om lucht uit het inkuilproces te verwijderen.
• Stalkuilvoer wordt geproduceerd zonder toevoegingen.
• Voor het verbeteren van de kwaliteit van het kuilvoer is de grootste hoeveelheid melasse nodig.
• Schimmelgroei op voorverwelkt gras is een veelvoorkomend probleem in tropische gebieden.
• Het gras in de tropische regio heeft een lage voedingswaarde en inkuilen kan de waarde verder verlagen.
• De Silage gemaakt van het tropische gras heeft geen verbetering op het gewicht van het vee tijdens de winter of het droge seizoen. Daarom, tropisch gras Kuilvoer moet samen met ander krachtvoer worden gegeven om een ​​goede melkproductie te krijgen.

Lees over:Huisdier Dwerggeit.