Wenger zorgt voor een revolutie in extrusie met dubbele schroef met unieke modellen voor diervoeding en aquafeeds

door Adrian Martinez-Kawas, doctoraat, Wenger Productie

Traditioneel dubbelschroefs extrusieontwerp heeft zijn doel gediend toen de huisdiervoedings- en aquavoederindustrieën zich ontwikkelden. Toch staan ​​beide industrieën nu op een kantelpunt waar nieuwe trends de traditionele systemen tot het uiterste drijven. Flexibiliteit is de sleutel en waarop de nieuwe generatie Wenger dubbelschroefs extrusiesystemen zijn gebouwd.

Het Thermal Twin® extrusiesysteem is op maat gemaakt voor producenten van huisdiervoeding, zodat ze een breder scala aan producten kunnen ontwikkelen met behulp van een uitgebreide keuze aan ingrediënten met behoud van ingrediënt en productidentiteit.

Het Aquaflex®-extrusiesysteem is op maat gemaakt voor producenten van aquatisch voer om hun investering te maximaliseren door hen de mogelijkheid te geven een breed scala aan producten te produceren, zoals drijvende, zinkend, garnaal, en microfeeds in verschillende productgroottes met gebruikmaking van een brede selectie van ingrediënten.

Deze flexibiliteit is mogelijk aangezien deze systemen zijn ontworpen met een gespecialiseerd schroefprofielontwerp om een ​​hogere volumetrische capaciteit te leveren en de mogelijkheid om te werken met een breed scala aan thermische en mechanische kookomstandigheden.

Thermische en mechanische energie zijn de belangrijkste energiebronnen die bij het extrusieproces worden gebruikt. Een overzicht van de huidige extrusieprocessen in de industrie geeft aan dat de verhouding tussen verbruikte thermische en mechanische energie varieert van 1:1 tot 2:1.

Deze verhouding bepaalt zowel de gebruikskosten als de onderhoudskosten, specifiek de kosten voor het vervangen van versleten roterende elementen. Een recente studie vergeleek de energie-input en de bedrijfskosten voor drie extrusiesystemen. Er werd waargenomen dat hoewel de totale energie-input (thermisch + mechanisch) hoger was voor een thermisch dubbelschroefs extrusiesysteem, het was in de loop van de tijd goedkoper in gebruik in vergelijking met een standaard extrusiesysteem met enkele schroef en dubbele schroef.

Een extrusiesysteem met de mogelijkheid om deze energiegebruiksverhouding te variëren en over te schakelen naar de meest gunstige energiebronnen vanuit kostenoogpunt, brengt meer flexibiliteit in de kosten van het gebruik van het systeem. Wenger-extruders zijn ontworpen om te werken in thermische tot mechanische energieverhoudingen van 1:1 tot wel 14:1.

Dit wordt bereikt met een dubbelschroefs profiel dat tot vier tot zes keer meer stoominjectie in de extrudercilinder mogelijk maakt. Aanvullend, deze systemen zijn gekoppeld aan een preconditioner met hoge intensiteit (HIP) die voor minder variatie in productvocht zorgt en de verstijfseling van zetmeel verhoogt in vergelijking met andere ontwerpen voor stoomconditionering.

Als resultaat van een bredere energiebenuttingsratio en een gespecialiseerd dubbelschroefsprofiel, in combinatie met een preconditioner die zorgt voor minder variatie in productvocht en meer kooktijd, de flexibiliteit van de Thermal Twin® en Aquaflex® extrusiesystemen wordt de sleutel tot een groter productaanbod.

Thermische energie wordt beschouwd als een meer natuurlijke manier van koken in vergelijking met mechanische energie. Dit vertaalt zich in minder afschuiving en zachter kneden om de visco-elastische deegproductmatrix continu te ontwikkelen.

Met een Thermal Twin® extrusiesysteem, fabrikanten van diervoeding kunnen verder gaan dan de traditionele drooggeëxpandeerde producten en bieden hoge koolhydraten, gebakken, zacht vochtig, plantaardige bit opname, en diervoeder met een hoog vleesgehalte. Verder, speciale traktaties (kort en lang), retortstabiel natvoer, technische ingrediënten (tot 200 procent natte vleesslurry), en getextureerde plantaardige/vleesproteïneproducten kunnen met dit type systeem worden vervaardigd.

Met een Aquaflex® extrusiesysteem, fabrikanten van aquavoer kunnen hun aanbod uitbreiden naar garnalen, drijvend, micro, zinkend, en visoplosbaar insluitvoer.

Nieuwe generatie dubbelschroefs extruderontwerp en thermisch koken zorgen voor een breder gebruik van ingrediënten, zoals nieuwe dierlijke en plantaardige eiwitbronnen. Er is niet alleen een bredere selectie van ingrediënten om mee te werken, de opnameniveaus van ingrediënten zoals vers vlees en slurries zijn tweevoudig in de nieuwe generatie Wenger dubbelschroefsextruders in vergelijking met enkelschroefs en traditionele dubbelschroefs extrusiesystemen.

Hogere inclusieniveaus suggereren dat alle dierlijke eiwitten zouden kunnen worden geleverd in de vorm van vers vlees voor huisdiervoer en vismest voor aquavoer in plaats van gesmolten maaltijden, wat zich vertaalt naar premium, cleanlabel producten. Aanvullend, uiterlijk van het product (gladdere oppervlakte), smakelijkheid, verteerbaarheid, en het behoud van ingrediënten wordt verbeterd wanneer verse ingrediënten van hoge kwaliteit worden verwerkt met behulp van een nieuwe generatie dubbelschroefs extrusiesysteem.

Een recente case study over de smakelijkheid van huisdiervoer toonde een hogere consumptieratio en eerste keuzevoorkeur met huisdiervoer vervaardigd met een nieuwe generatie extrusiesysteem in vergelijking met traditionele extrusieplatforms.

Voedingsonderzoeken in Brazilië, Europa, en de Verenigde Staten geven aan dat er minder eiwitafbraak is en een lager vetgehalte wanneer tijdens het extrusieproces de nadruk wordt gelegd op thermische energie boven mechanische energie. Eiwitverteerbaarheid tot 95 procent werd waargenomen voor product gegenereerd op een Thermal Twin® extrusiesysteem met vers vlees vergeleken met 80-85 procent eiwitverteerbaarheid van een product met gesmolten vleesmaaltijden. Aanvullend, significant hogere retentie van belangrijke ingrediënten wanneer de thermische energie-input wordt benadrukt (zie tabel 3).

In twee afzonderlijke casestudies in India en Vietnam met behulp van een nieuwe generatie dubbelschroefs Aquaflex® extrusiesysteem, een verlaging van de formulekosten van 10 procent werd waargenomen bij het produceren van garnalenvoer en tilapiavoer zonder de productintegriteit in gevaar te brengen. In beide onderzoeken werden duurzaamheidsindexen van meer dan 99 procent geregistreerd. waar de productgrootte varieerde van 0,6 mm tot 2,2 mm in garnalenvoer en 1,8 mm tot 7,0 mm in tilapiavoer. Aanvullend, een gemiddelde slijtagekost van US$ 1,05/mton werd bereikt met behulp van de nieuwe generatie dubbele schroef. Aanzienlijk lager in vergelijking met een enkele schroef (US $ 2,10/mton) en traditioneel dubbelschroefs extrusiesysteem (US $ 3,41/mton).

Algemeen, de nieuwe generatie dubbelschroefs extrusiesystemen presteren simpelweg beter dan de enkelschroefs en traditionele dubbelschroefssystemen. De flexibiliteit die in deze extrusiesystemen is ingebouwd, biedt fabrikanten van diervoeding en aquavoer het precieze hulpmiddel om hun investering te maximaliseren en de bedrijfskosten te optimaliseren. Bovendien, het kan bijdragen tot premiumisering en clean label-producten door een breder assortiment en een hoger opnameniveau van het gebruik van verse ingrediënten mogelijk te maken.