Boeren en bedrijfsleiders opereren in het hart van een conflict:naarmate de moderne landbouw blijft groeien en intensiever wordt, de hoeveelheid geproduceerde mest en de beschikbare landbouwgronden waarop deze mest kan worden uitgestrooid komen niet altijd overeen. Zonder effectief beheer, problemen zoals de onderstaande kunnen optreden:

• vervuiling van waterbronnen door infiltratie van voedingselementen;
• geuren geproduceerd door microbieel anaëroob metabolisme; of
• schade aan gewassen door oneigenlijk gebruik.

Bovendien, kunstmest is een waardevolle hulpbron omdat het belangrijke voedingsstoffen bevat die planten nodig hebben om te groeien. Effectieve residubehandeling leidt dus tot meer winstgevende en milieuvriendelijkere landbouwbedrijven.

Manieren van residubeheer

Vroeg onderzoek naar residubehandeling werd gedaan in Europa in de 20e eeuw, wat resulteerde in de belangrijkste benaderingen die tegenwoordig worden gebruikt voor de behandeling van residuen.

Mest drogen

Mest drogen, de door de Nederlandse overheid aanbevolen technologie, is de eenvoudigste en de meest energie-efficiënte van de residubehandelingstechnologieën. Met een goede ventilatie, de warme afvoerlucht uit pluimveestallen kan worden gebruikt om de mest te drogen.

Overzicht voordelen:

• benutting van de warmte van de vogels voor het droogproces ► hoge energie-efficiëntie;
• tot 70 % vermindering van volume en gewicht ► lagere transportkosten voor het gebruik van hulpbronnen;
• het vocht wordt snel gedroogd binnen 48 uur nadat de verse mest is uitgescheiden; dit remt de meeste microbiële activiteiten in de mest ► geurvermindering;
• het vochtgehalte kan worden verlaagd door compostsupplementen en verse mest te mengen.

Met OptiSec en OptiPlate, Big Dutchman biedt twee mestdroogtunnels die bijzonder geschikt zijn voor regio's in gematigde klimaatzones.

Deze twee systemen zijn ontwikkeld voor het optimaal en efficiënt drogen van verse of voorgedroogde mest uit volières en kooisystemen door gebruik te maken van de resterende warmte van de afvoerlucht van de stal. Het drogestofgehalte van de door OptiSec of OptiPlate gedroogde mest is tot 90 procent, wat ideale omstandigheden schept voor veilige opslag en verdere verwerkingsmogelijkheden.

Afhankelijk van de grootte van de boerderij, elke droogtunnel wordt gepland op basis van de hoeveelheid ophopende mest. Dankzij de grote opnamecapaciteit, één banddroger kan worden gebruikt om de mest tot 200 te drogen, 000 legkippen. Het is ook mogelijk om OptiSec te gebruiken voor het drogen van vergistingssubstraten van biogasinstallaties of het scheiden van vaste stoffen uit drijfmest.

Aërobe compostering

Voor mest met een hoog stikstofgehalte, het direct toepassen van de benodigde hoeveelheid voedingsstoffen zal schade toebrengen aan het wortelstelsel van de gewassen, wat ook bekend staat als "zaailingbrand". Het is te zeggen, de warmte die door het microbiële metabolisme wordt geproduceerd, overschrijdt de hittetolerantie van de plant.

In aanvulling, de organische macromoleculen in de mest moeten verder worden afgebroken door bodemmicro-organismen voordat ze door gewassen kunnen worden gebruikt. Om gewassen snel en efficiënt de voedingsstoffen van de mest te laten opnemen, een aerobe composteringstechnologie is noodzakelijk.

Composttechnologie is een van de belangrijkste technologieën voor het terugwinnen van hulpbronnen en het onschadelijk verwerken van landbouwafval. De substantie van het composteringsproces is vaste fermentatie door micro-organismen, en de essentie van composteringstechnologie is het creëren van ideale omstandigheden voor de verspreiding van microben.

Sinds het begin van de industriële samenleving, onderzoek naar apparatuur voor aerobe compostering is nooit gestopt. Met de ontwikkeling van technologie en productieprocessen, er is tegenwoordig een verscheidenheid aan reguliere aërobe fermentatieapparatuur beschikbaar:

geagiteerde reactor

Composteringssystemen voor geagiteerde reactoren combineren gecontroleerde ventilatie met het periodiek keren van palen, waar het composteringsproces plaatsvindt in een lange, smal kanaal genaamd "tank". De aan de muur ondersteunde geleiderail is uitgerust met een roerwerk. Het materiaal wordt aan beide uiteinden van de tank gevuld door een verdeeltrechter. Terwijl het roerwerk langs de geleidingsrail beweegt en draait, het composterende mengsel wordt verplaatst naar het andere uiteinde. Als het materiaal goed is afgebroken, het wordt uit de tank afgevoerd.

Echter, het traditionele draaiproces heeft de volgende nadelen:

• een apart speciaal gebouwd gebouw is vereist;
• geuren uit luchtloze ruimtes;
• een lange verwerkingscyclus;
• grote behoefte aan handenarbeid.

Gericht op het oplossen van de bovenstaande problemen, Big Dutchman heeft nu een innovatief composteringssysteem ontwikkeld, CompoLiner. Het is gemakkelijk te hanteren, heeft een geleide en volautomatische procesbesturing en is eenvoudig in te stellen op de hoeveelheid te composteren materiaal.

Tijdens het composteringsproces micro-organismen breken organisch materiaal zoals droge uitwerpselen van pluimvee of vleeskuikenmest af in een aërobe omgeving. Het drogestofgehalte moet idealiter boven de 40% liggen. Het eindproduct is compost:een waardevol, organische mest. Deze meststof heeft een goede plantbeschikbaarheid en kan worden gebruikt voor algemene bodemverbetering in de tuinbouw en landbouw.

Pelletiseerunits voor droge mest

Het pelletiseren van droge pluimveemest is een consequente voortzetting van een verstandige residubehandeling. De opslagstabiliteit en transporteerbaarheid zijn verder verbeterd, het volume van het stortgoed wordt met ca. twee derde en de mogelijkheden voor marketing nemen toe.

De pelletiseersystemen BD PelletBox en BD PelletTower van Big Dutchman zijn ontwikkeld voor middelgrote en grote landbouwbedrijven. Deze pelletisers bieden eindoplossingen voor de behandeling van residuen door het produceren van pellets die vrij zijn van ziekteverwekkers of onkruidzaden.

• Voordelen van deze twee pelletiseersystemen:
• ideale kwaliteit van pellets, vrijwel geen breuk;
• diameter van de korrels:5 mm;
• lengte van de korrels:20 tot 30 mm;
• gebruik van moderne meet- en procestechniek voor een blijvend hoge pelletkwaliteit;
• ideaal voor transport en opslag;
• veelzijdige marketingmogelijkheden, bijv. in de tuinbouw en wijnbouw;
• het pelletiseren van andere residuen uit de landbouw, zoals digestaat en strooisel.

Het productassortiment van Dutchman voor residubehandeling kunt u hier bekijken en downloaden:Eierproductie | Pluimveeteelt

Heeft u vragen over residubehandeling? Volg de link voor antwoorden! Eiproductie | Pluimveeteelt