Onderhoud en beheer van landbouwmachines

1. Inleiding

Onderhoud van landbouwmachines is van cruciaal belang voor een succesvolle landbouwproductie. Het is gericht op de beschikbaarheid van machines en aanverwante apparatuur voor de teelt. Bovendien, het is een grote kostenpost voor landbouwactiviteiten. Dus, de toegenomen concurrentie in de landbouwproductie vraagt ​​om verbetering van het onderhoud, gericht op het verminderen van onderhoudsuitgaven terwijl de veiligheid van de operaties behouden blijft. Preventief onderhoud is een veelomvattende term die bestaat uit een reeks activiteiten om de algehele betrouwbaarheid en beschikbaarheid van een systeem te verbeteren. In het algemeen, preventieve onderhoudsactiviteiten omvatten inspectie, schoonmaak, smering, aanpassing, uitlijning, en/of vervanging van subsystemen en subcomponenten die vermoeid zijn. Preventieve onderhoudsactiviteiten kunnen op twee manieren worden ingedeeld:onderdelen onderhoud, en vervanging van onderdelen.

2. Onderhoudsstrategieën

Onderhoud is nodig om ervoor te zorgen dat de onderdelen hun werk doen waarvoor:

ze zijn ontworpen. De basisdoelstellingen van de onderhoudsactiviteit zijn het inzetten van de minimale middelen die nodig zijn om ervoor te zorgen dat componenten hun beoogde doeleinden goed uitvoeren, om de betrouwbaarheid van het systeem te waarborgen en te herstellen van storingen. Zoals wordt getoond in figuur, de algemene onderhoudsstrategie bestaat uit programma's voor preventief en correctief onderhoud.

3. Onderhoudselementen

Onderhoud is van twee soorten, Preventief en corrigerend. Het corrigerende (ook bekend als ongepland of storingsgerelateerd onderhoud) wordt uitgevoerd wanneer landbouwmachines niet meer werken of als er storingen optreden in een van de componenten. Onmiddellijke vervanging van onderdelen kan nodig zijn en ongeplande uitvaltijd zal het gevolg zijn. Maar dit is kostbaar moet worden vermeden. Daarentegen, het doel van preventief onderhoud (PM) is om componenten te repareren of te vervangen voordat ze defect raken. Zoals te zien is in figuur 1, preventief onderhoud omvat periodiek en conditieafhankelijk onderhoud. Periodiek onderhoud kan worden uitgevoerd met kalenderintervallen, na een bepaald aantal bedrijfscycli, of een bepaald aantal bedrijfsuren. Deze intervallen worden vastgesteld op basis van de aanbevelingen van de fabrikant. Een alternatief is het verminderen van uitval van grote componenten en systeemstoringen met condition-based maintenance (CBM). CBM-proces vereist technologieën, sociale vaardigheden. Dus, het gaat om acquisitie, verwerken, analyse en interpretatie van gegevens en selectie van optimale onderhoudsacties en wordt bereikt met behulp van conditiebewakingssystemen.

4. Conditiebewaking van landbouwmachines

Landbouwmachines hebben te maken met tijd- en plaatsspecifieke omstandigheden. Dit verklaart het tijdsvariante karakter van deze systemen. Een verandering in gewasvariëteit, gewas vocht, veld helling, temperatuur, enzovoort., kan leiden tot een ander proceskenmerk. Op basis van het feit dat een “aanzienlijke verandering een indicatie is van een zich ontwikkelende mislukking. met goede data-acquisitie en passende signaalverwerking, Zo kunnen storingen worden opgespoord terwijl componenten operationeel zijn en kunnen tijdig passende acties worden gepland om schade of uitval van componenten te voorkomen.

1. Temperatuurmeting
   Temperatuurmeting helpt bij het detecteren van mogelijke storingen die verband houden met een temperatuurverandering in apparatuur. Gemeten temperatuurveranderingen kunnen wijzen op problemen zoals overmatige mechanische wrijving, verminderde warmteoverdracht en slechte elektrische verbindingen.
2. Dynamische bewaking
   Dynamische monitoring omvat het meten en analyseren van energie die wordt uitgestraald door mechanische apparatuur in de vorm van golven zoals trillingen, pulsen en akoestische effecten. Gemeten veranderingen in de trillingskarakteristieken van apparatuur kunnen wijzen op problemen zoals slijtage, onbalans, verkeerde uitlijning en schade.
3. olie analyse
   Olieanalyse kan worden uitgevoerd op verschillende soorten oliën zoals smering, hydraulische of isolatieoliën. Het kan wijzen op problemen zoals machinedegradatie (bijv. dragen), olieverontreiniging, onjuiste olieconsistentie (bijv. onjuiste of onjuiste hoeveelheid additieven) en verslechtering van de olie.
4. Corrosiebewaking
   Corrosiemonitoring helpt een indicatie te geven van de mate van corrosie, de corrosiesnelheid en de corrosietoestand (bijv. actieve of passieve corrosietoestand) van het materiaal. Het gebruik van deze techniek is heel gebruikelijk voor het bewaken van de werking van grondbewerkingsmachines. De juiste afstelling en toepassing van verschillende gereedschappen kan eenvoudig worden gecontroleerd door corrosiegebieden op grondbewerkingsgereedschappen zoals een afwerkblad te observeren.
5. Radiografische inspectie en ultrasoon testen
   Radiografische inspectie en ultrasoon onderzoek zijn niet-destructieve tests waarbij tests worden uitgevoerd op de proefpersoon. Veel van de tests kunnen worden uitgevoerd terwijl de apparatuur online is. Radiografische inspectie is een niet-destructieve testtechniek die wordt gebruikt om objecten en componenten te evalueren op tekenen van gebreken die hun functie zouden kunnen verstoren.
6. Bewaking van elektrische tests
   Elektrische conditiebewakingstechnieken omvatten het meten van veranderingen in systeemeigenschappen zoals weerstand, geleidbaarheid, diëlektrische sterkte en potentiaal. Enkele van de problemen die met deze technieken kunnen worden opgespoord, zijn verslechtering van de elektrische isolatie, gebroken motorrotorstaven en een kortgesloten motorstatorlaminering.
7. Prestatie monitoring
   Het bewaken van de prestaties van apparatuur is een op conditie gebaseerde onderhoudstechniek die problemen voorspelt door veranderingen in variabelen zoals druk, temperatuur, stroomsnelheid, elektrisch stroomverbruik, capaciteit en structurele componenten eigenschappen van landbouwmachines (zoals bladhoek in grondbewerkingswerktuigen, tandenhoek en rotorsnelheid in oogstmachines, doptype en pompprestaties in landbouwspuiten) kunnen ook worden gebruikt voor een beoordeling van de toestand van landbouwmachines en voor het vroegtijdig opsporen van fouten.

5. Diagnostiek

Diagnose van machinefouten is een opsporingsprocedure die is gebaseerd op het in kaart brengen van informatie in de meetfuncties in de functieruimte naar machinefouten in de foutruimte. Detectie van een mogelijke storing zal resulteren in diagnostische actie, wat een proactieve activiteit is en gewoonlijk begint met een op conditie gebaseerd onderhoudsproces.

1. statistische methoden
   Een gewone techniek van foutdiagnose is om te detecteren of een specifieke fout al dan niet aanwezig is op basis van de beschikbare conditiebewakingsinformatie zonder ingrijpende inspectie van de machine.
2. Kunstmatige intelligentie
   Kunstmatige intelligentie (AI)-technieken worden steeds vaker toegepast op machinediagnose en hebben betere prestaties laten zien dan conventionele benaderingen.
3. Conditiebewakingsinterval
   Conditiebewaking kan worden onderverdeeld in continue en periodieke typen. Dure kosten en het produceren van grote hoeveelheden gegevens vanwege het opnemen van ruis met onbewerkte signalen zijn twee beperkingen van continue bewaking. Periodieke controle, daarom, wordt gebruikt omdat het kosteneffectiever is. Diagnostiek uit periodieke monitoring is vaak nauwkeuriger door het gebruik van gefilterde en/of bewerkte data.

6. Conclusie

De inkopers van landbouwmachines stellen steeds hogere eisen aan de kwaliteit van reparaties. Het uitvallen van landbouwmachines onderbreekt vaak het technologische proces. De tijd van machinereparatie tijdens intensieve werkzaamheden op de boerderij is een cruciaal element in de kwaliteit van hun realisatie. Het uitvoeringsniveau van routinematig technisch onderhoud en reparaties is een van de belangrijkste factoren die van wezenlijke invloed zijn op het proces van machines, tractoren en agrarische transportmiddelen slijtage. De factoren die een beslissende invloed hebben op het onderhoud en de reparaties zijn de werkplaatsuitrusting van technische faciliteiten met moderne gereedschappen en apparaten, evenals het technische niveau en de kwalificaties van het reparatiepersoneel.