Welkom bij
Moderne landbouw
!
AutoPilot4Feed is een procesbesturings- en informatiesysteem dat speciaal is ontworpen voor de automatisering van voer- en graanfabrieken. Dit omvat de inname en overdracht van grondstoffen, mengen en mengen van batches, pelletpers / extruderbesturing en bulkverlading / verpakking. Klik op een menu-optie hierboven voor meer details over elk gebied van plantcontrole.
Het is eenvoudig en intuïtief te bedienen en biedt toch zeer geavanceerde technieken om de productie te optimaliseren en waar mogelijk onbemande bediening mogelijk te maken.
AutoPilot4Feed is volledig configureerbaar en opgebouwd uit een aantal modulaire blokken om de vereiste productiegebieden te besturen. Het systeem is volledig schaalbaar en kan worden geconfigureerd voor de kleinste tot de grootste plant. Het kan worden gebruikt om in eerste instantie een gebied van een plant te beheersen en vervolgens uitgebreid als de omstandigheden dit toelaten. Veel wijzigingen kunnen op afstand aan het systeem worden aangebracht terwijl de productie draait. Gevorderde gebruikers kunnen zelfs zelf enkele wijzigingen doorvoeren.
Het systeem is gebaseerd op een of meer standaard Microsoft Windows 7 Pro-pc's (Microsoft Windows Server voor grotere systemen) en kan eenvoudig worden aangesloten op de meest voorkomende PLC- en IO-systemen, b.v. Mitsubishi, Allen Bradley, Siemens, telemechanisme, Wago, Pamux Opto 22. Redundantie is ingebouwd door gebruik te maken van een tweede standby PC. Ondersteuning is 24 uur per dag beschikbaar, 364 dagen per jaar. Gegevens worden opgeslagen in een open maar veilige SQL Server-database.
Uitgebreide managementinformatie wordt vastgelegd en is toegankelijk via online weergaveprogramma's of afdrukbare rapporten die kunnen worden aangepast met behulp van het Crystal Reports-pakket. Alle gegevens worden opgeslagen in een open SQL Server-database.
AutoPilot4Feed heeft aanvullende opties om de efficiëntie van een fabriek verder te verbeteren, inclusief volledige traceerbaarheid, streepjescode, orderplanning, vocht meting, handmatig wegen, onderhoudsplanning, e-mail, machtsbewaking, bestuurder bediende modi, kantoor integratie, zakken en Pocket PC-faciliteiten. Uitgebreide managementinformatie wordt verstrekt en is toegankelijk via online weergaveprogramma's of afdrukbare rapporten die kunnen worden aangepast met behulp van het Crystal Reports-pakket. Alle gegevens worden opgeslagen in een open SQL Server-database. Het systeem kan worden geïntegreerd met vele soorten commerciële systemen, waaronder SAP, BMS, KAL, Formaat Internationaal, Pegassi, FM, Perito, Agris en Microsoft Dynamics AX.
AutoPilot4Feed heeft extra opties waaronder Franse/Spaanse taal, volledige partij traceerbaarheid, streepjescode, orderplanning, handmatig wegen, onderhoudsplanning, e-mail, machtsbewaking, bestuurder bediende modi, kantoor integratie, zakken en Pocket PC-faciliteiten.
Samengevat, AutoPilot4Feed is een uitgebreide, Geavanceerd, configureerbaar en eenvoudig te gebruiken besturingssysteem om u te helpen het meeste uit uw molen te halen.
AutoPilot4Feed inlaatregeling is ontworpen om zeer eenvoudig te bedienen, fouten voorkomen, verminder keying en geef uitgebreide operationele en voorraadinformatie.
Alle intakehandelingen worden gelogd in de audit trail en alle intaketransacties worden gelogd in de database. Voor het bekijken van deze gegevens kunnen kijk- en rapportagetools worden gebruikt. De database kan ook de details van vrachtwagens, vervoerders en leveranciers.
AutoPilot4Feed kan worden geconfigureerd om meerdere kipperken en zeer gecompliceerde routes naar bakken te bedienen. Hieronder ziet u een nabootsing van een eenvoudig inlaatsysteem.
AutoPilot4Feed kan direct worden aangesloten op een weegbrug, waardoor dubbele sleutels en bedieningsfouten worden voorkomen. Het systeem maakt gemakkelijk verbinding met Avery, Scheren, helder, Precia Molen en Bilanciai weegbrugindicatoren. Deze informatie kan ook worden ontvangen van een kantoorsysteem om toetsing en fouten te verminderen. Kwaliteitscontrole en details van eerdere ladingen van vrachtwagens op materiaalbasis kunnen worden ingevoerd met de ladingdetails.
Geavanceerde functies zijn onder meer:-
De chauffeur meldt zich eerst bij de weegbrug om het eerste gewicht van de vrachtwagen te nemen en zijn badge toe te wijzen, sleutel of 4-cijferig nummer. De chauffeur gaat vervolgens naar de inlaatput. Verkeerslichten bij de put geven de chauffeur aan wanneer hij achteruit moet rijden naar de baai (oranje) en wanneer hij moet beginnen met kiepen (groen). Een lichtstraal kan worden gebruikt om een vrachtwagen op de put te detecteren en te voorkomen dat deze bovenop een vorige lading kantelt. Wanneer de bestuurdersbadge, nummer of sleutel wordt geaccepteerd op het station wordt automatisch de route naar de juiste bak gestart. Mocht de bak tijdens het vullen naar hoog niveau gaan, de route naar de alternatieve bak wordt automatisch gestart zonder dat de chauffeur het weet. De chauffeur keert terug naar de weegbrug om een tweede gewicht te halen.
Carrousel Vullen
AutoPilot4Feed heeft een voorziening om toezicht te houden op het handmatig vullen van grondstofbakken, b.v. carrouselbakken vullen met zakken. Dit maakt voorraadbeheer van dit soort bakken mogelijk en voorkomt het kiepen van het verkeerde materiaal. Gewoonlijk wordt een pc-werkstation in de buurt van de bakdeksels geplaatst. De operator scant de streepjescode op de zak en het systeem ontgrendelt dan automatisch de juiste bakvergrendeling of controleert de limietschakelaars om ervoor te zorgen dat de juiste bak wordt geopend.
Silo-overdracht
AutoPilot4Feed heeft de mogelijkheid om het voorslijpproces te optimaliseren door de behoefte aan grondgrondstoffen te voorspellen. Het doet dit door te kijken naar het huidige productieschema. Als het productieschema niet beschikbaar is, AutoPilot4Feed keert terug naar zijn geschiedenis van grondstofvereisten en zorgt er dus altijd voor dat het optimaal maalt zonder tussenkomst van de operator.
AutoPilot4Feed omvat geavanceerde controle voor batching en wegen. Dit kan worden geïmplementeerd als een stand-alone systeem of als onderdeel van een fabrieksbreed regelsysteem inclusief inlaat, persbesturing en uitlaadmodules. Het kan de volgende voordelen bieden:-
Productieplanning
Productieschema's kunnen vanuit een kantoorsysteem worden geïmporteerd of regel voor regel handmatig worden ingevoerd. Plannen kan efficiënter door gebruik te maken van de Plan4Feed optie. Batches kunnen worden gepland voor productie in de volgorde waarin ze verschijnen of automatisch worden gepland om de productie op de perslijnen te optimaliseren. De AutoPilot4Feed productieprogramma heeft de mogelijkheid om de grondstofbehoefte op materiaal- of bakbasis te 'exploderen'. Dit geeft aan wanneer de voorraad van een ingrediënt naar verwachting opraakt.
Kruisbesmetting/automatische zelfspoeling
Een geavanceerde kruisbesmettingsmatrix kan worden opgezet om te voorkomen dat een batch wordt gemaakt of om de plant automatisch te spoelen door een klein niet-verontreinigend deel van de laatste batch tegen te houden om de plant zelf te spoelen. Bij elke mengerlijn worden kruisbesmettingscontroles uitgevoerd, productielijn (perslijn) en afgewerkte productbak.
Weegnauwkeurigheid en snelheid
Het wegen wordt nauwkeurig uitgevoerd in overeenstemming met een formulering die handmatig kan worden ingevoerd of uit een formuleringssysteem kan worden geïmporteerd. Geavanceerde weegalgoritmen proberen de snelheid en nauwkeurigheid van de weegsystemen te optimaliseren. Dit omvat Intelligent In-Flight (IIF) compensatie, automatisch joggen, voorontlading, meerdere voeders, load balancing van de weger en intelligente snelheidsregeling van de feeder.
wissels
Vervanging van bakken en materiaal vindt waar mogelijk automatisch plaats. Er kunnen standaardsubstituties worden ingesteld om de productie door te laten gaan wanneer de voorraad van een ingrediënt op is. De vervangingen kunnen worden geconfigureerd met maximaal 5 alternatieve materialen met hun procentuele waarden en kunnen per verontreinigingsgroep worden ingeschakeld.
Handtoevoegingen / Handmatig wegen
Handadditievenstations hebben meestal een display naast het tippunt om de lijst met te fooien ingrediënten weer te geven. Dit kan een eenvoudig tekstbeeldscherm zijn of een pc-werkstation dat toegang geeft tot de AutoPilot4Feed bootst na, alarmen en menusysteem. Hand-additievenstations kunnen aan een weegschaal worden bevestigd om de gewichten te controleren voordat ze worden gekanteld. Er kan een streepjescodelezer worden aangesloten om de streepjescodes van de zakken te scannen en op te nemen met het batchrecord. AutoPilot4Feed is klaar om vele soorten barcodes te lezen, inclusief de standaard 22-cijferige premix-barcodes. Indien nodig is er een mogelijkheid om nieuwe barcodetypes te configureren. Met een hulpprogramma voor streepjescodecontrole kan een streepjescode worden gescand en de materiaalcode, vervaldatum, zakmaat en lotnummer worden weergegeven. AutoPilot4Feed kan ook zijn eigen barcodes genereren voor tassen die er niet bij zijn.
Snelheid batchverwerking
Het speed batching-systeem kan helpen de productie rond de molen te optimaliseren door de reinigingstijd voor soortgelijke batches te verkorten en een kleine opening te creëren tussen het routeren van producten naar de mixer.
Voorontladen
Met deze voorziening kan een batch worden afgevoerd zodra de laagniveausonde in een trechter bedekt. Dit is meestal handig om de eerste batch sneller te laten malen.
Loggen
Volledige batchrecords, materiaalgebruik en productiegegevens worden op schijf vastgelegd. Bekijk opties en rapporten kunnen worden gebruikt om af te drukken, deze gegevens bekijken en analyseren.
De regelmodule voor de pelletpers van AutoPilot4Feed is ontworpen om:-
Intuïtieve weergave
Hieronder ziet u een typische weergave. Dit omvat een nabootsing (normaal één per pelletperslijn), alarmvenster en trend. De meeste normale bewerkingen worden uitgevoerd door eenvoudig aan te wijzen en te klikken. Alle uitrustingsstukken kunnen worden overschreven door op de afbeeldingen te klikken (met wachtwoord). Aanvullend, alle variabelen bijv. feedersnelheid: kan handmatig worden bediend voor onderhoudsdoeleinden (ook dit is beveiligd op gebruikersniveau).
Mimics kunnen door de operator worden verkleind en gepositioneerd en indien nodig op meerdere schermen worden weergegeven. De trends geven een handige weergave van hoe de persen hebben gepresteerd in de afgelopen 15 minuten. Er is ook een historisch overzicht van de trend beschikbaar.
Eenvoudige bediening
Het starten van een pelletperslijn is eenvoudig; klik gewoon op de go-knop, selecteer een bestemmingsbak (of bakken) en klik op start. De vloeibare insluitsels worden allemaal automatisch berekend op basis van de formulering. De persbediening wordt afgesteld met behulp van een profiel dat kan worden toegewezen aan een of meer vergelijkbare producten om afstemming van de bediening voor elk product op te slaan. Sommige parameters binnen de profielen kunnen indien nodig door de operator worden gewijzigd, b.v. ze kunnen de vereiste doorvoer verminderen als bekend is dat het product op dat moment moeilijk te maken is. Andere profielinstellingen zijn vergrendeld voor wijziging door opgeleid personeel. De profielinstellingen kunnen worden geconfigureerd als standaardinstellingen voor de laatste run van hetzelfde product of de profielmasterinstelling.
Optimalisatie
Om de pelletperslijn te optimaliseren, omvat de AutoPilot4Feed-besturing de volgende geavanceerde functies:-
Automatische start - Perslijnen kunnen worden ingeschakeld om automatisch te starten wanneer product wordt gedetecteerd in de prepressbak. De bestemmingsbak wordt toegewezen wanneer de productie wordt ingevoerd in het mengdagprogramma.
Koude start - wanneer een perslijn een tijdje uit is geweest, wordt het persprofiel automatisch aangepast om de oploop naar volledige controle te vertragen.
Anti-blokkade - de pers wordt continu gecontroleerd op verstoppingen en er wordt automatisch actie ondernomen. Deze actie kan van site tot site verschillen. Meestal stopt de persaanvoer een tijdje en begint dan weer op te stijgen vanaf het stationaire toerental. De doorvoer kan automatisch worden verminderd als blokkeringsomstandigheden een aantal keren worden herhaald. De conditioner kan automatisch worden gestoten om verstoppingsmateriaal te verwijderen.
Gelaagde omschakeling - Wanneer een persbak leeg raakt, het is mogelijk om direct met het volgende product te starten zonder tussentijdse schoonmaaktijd. Dit mag alleen als het product alle contaminatiecontroles doorstaat en van hetzelfde type product is. Het omschakelpunt wordt bijgehouden door het systeem, veranderende stoom, melasse en vetgehalte op het juiste punt. Eindelijk, wanneer de benodigde hoeveelheid van het eerste product is overgebracht naar de gereed-productbakken, het systeem verandert automatisch van bak om het tweede product te routeren.
Automatische persspoeling - Het is mogelijk om een spoeling automatisch te pelleteren als er een persbak aanwezig is die materiaal bevat dat geschikt is voor het uitspoelen van de persleiding.
Loggen
Elke persrun wordt gelogd met de volgende informatie:-
Er zijn weergavetools en rapporten beschikbaar om deze gegevens weer te geven en in een grafiek te zetten. Rapporten kunnen worden aangepast met behulp van de Crystal Reports-software.
Configureerbaar
Alle configuraties van persen, extruders en expanders zijn geschikt voor:-
