Welkom bij
Moderne landbouw
!
Of het nu gaat om het drogen van maïs, graszaad, rijst, granen, granen of sojabonen het innovatieve ontwerp van Sukup en de nieuwste stand van de techniek Control garandeert dat elk zaadje gelijk, zachte behandeling voor een kwalitatief eindproduct. Sukup Tower Graandrogers zijn voorzien van hoogwaardige componenten zoals roestvrijstalen zeven, een roestvrijstalen graantafel, blazers en branders van topkwaliteit, en gebruiksvriendelijke geautomatiseerde controles met zelfdiagnose. Sukup Tower Graandrogers worden volledig ter plaatse geassembleerd en zijn verkrijgbaar in verschillende maten van 10′ – 24′ diameter en hoogtes van 56′ – 120′. Capaciteiten van droog product variëren van 1000 – 7000 bu./hr. Sukup Graandrogers zorgen voor snelle, efficiënt drogen voor grote landbouwbedrijven en commerciële liften.
Het product komt de graandroger binnen vanuit een extra grote natte opvangbak aan de bovenkant van de torendroger en de zwaartekracht trekt het graan naar beneden door de droger in een holle kolom, als het cement in een duiker. Rotatiesensoren voor smoorspoel- of piekvulling behoren tot de standaarduitrusting. De graankolom is 12 ¾” breed voor een langere luchtretentie en maximale efficiëntie. Geperforeerde platen aan beide zijden van deze holle kolom zorgen ervoor dat lucht vrij door de graankolom kan bewegen, terwijl het grootste deel van het fijnstof wordt vastgehouden, zodat het niet in de atmosfeer wordt geblazen. Stevige folie aan de buitenkant houdt graanstof en fijnstof opgesloten in de droger.
Omdat de warme lucht uit de binnenkant van de holle buis komt, de korrels aan de binnenkant van de kolom zouden meer drogen, ware het niet voor de graandraaier, die de korrels van de buitenkant van de kolom naar de binnenkant verplaatst, dus zaden die zowel aan de buitenkant als aan de binnenkant van de kolom ontstaan, krijgen gelijke hoeveelheden droge luchtbehandeling. De buitenste bekleding in het graankeergedeelte is stevig om een evenwichtige warmte-/luchtverdeling in het plenum te behouden en om te voorkomen dat grote hoeveelheden fijnstof de atmosfeer in worden geblazen.
Het graan wordt verwarmd, gedraaid, en gedroogd in de bovenste helft van de torendroger en gekoeld in het onderste deel van de droger. Wanneer het de bodem van de kolom bereikt, wordt het verzameld met peddels die rond de roestvrijstalen graantafel draaien en via een losveegsysteem afgevoerd naar een kettingtransporteur die het overbrengt naar afhaalapparatuur. Warmte wordt teruggewonnen en gerecycled in het plenum om de warmte te vergroten die wordt geproduceerd door de Maxon Burners in het drooggedeelte van de toren. Ventilatieopeningen met louvres zorgen voor controle over de hoeveelheid omgevingslucht die wordt doorgetrokken voor koeling.
Geautomatiseerde bedieningselementen zijn ondergebracht in een aluminium doos en zorgen voor alle drogerbewerkingen, inclusief het opstarten van de blazers en brander en laad- en ontlaadsystemen. Zelfdiagnose is ook inbegrepen bij de bedieningselementen. Een LCD geeft het vochtpercentage en de graantemperatuur weer, drie minuten gemiddeld vochtgehalte, kolomtemperatuur en lossnelheid. De lossnelheid wordt automatisch aangepast, gebaseerd op de temperatuur van de kolomregeling ingesteld door de operator. Uitloop bij afvoer biedt een veilige en gemakkelijke manier om productmonsters te nemen voor het kalibreren van de vochtsensor. Positief afvoersysteem zorgt voor stabiel lossen en geen verstopping.
Zware poten onder de toren zorgen voor voldoende ruimte voor transportbanden, bewakingsapparatuur, enz. Hoekring inlaat en afvoer zorgen voor gemakkelijke aansluiting op vul- en wegneemapparatuur en stelwielen (patent aangevraagd) op schoepen zorgen voor een consistente graanstroom en maximale verwijdering.
